概述
NUF-DL系列是一款耐腐蝕耐磨的渣漿泵，專門設(shè)計(jì)用于單級(jí)、單吸、懸臂式壓濾機(jī)的入料泵。該泵采用金屬外殼，并內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)材料。泵蓋、葉輪和軸套都由金屬嵌件包覆氟塑料，經(jīng)過整體燒結(jié)壓制成型。軸封采用四氟填充材料，進(jìn)出口部分采用鑄鋼體加固。此款泵的設(shè)計(jì)遵循國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858。
NUF-DL氟塑料離心泵具有的性能優(yōu)勢(shì)，包括高耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性、抗老化性、機(jī)械強(qiáng)度高、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)、結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密可靠的密封性能，以及方便的拆卸檢修和長壽命等特點(diǎn)。該泵適用溫度范圍為-30℃至100℃，如果更換為其他工程塑料材料（如聚偏二氟乙烯PVDF或聚全氟乙丙烯F46）的葉輪和泵體，可適用于更高的溫度達(dá)到120℃。
作為一家專業(yè)生產(chǎn)渣漿泵的廠家和公司，我們致力于提供耐腐蝕的渣漿泵以滿足不同行業(yè)的需求。我們注重產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新，以滿足客戶的要求和期望。
化工：硫酸、鹽酸、堿類、油類等清夜或含固崗位。
礦產(chǎn)冶煉：鉛、鋅、金、銀、銅、鈷、鎢等濕法冶煉中的各種酸液、礦漿等介質(zhì)。
水處理：環(huán)保行業(yè)中各類污水處理及脫硫除塵。
鋼鐵：酸洗系統(tǒng)的硫酸鹽酸崗位。
化工：化工（如磷肥、鉀肥等）各種磨蝕性腐蝕性料漿的輸送等。
環(huán)保：煙氣脫硫（FGD）磨蝕性腐蝕性料漿的輸送等。
性能范圍
出口直徑： 32~350mm
流 量： 3m3/h~ 2000m3/h
揚(yáng) 程： 5m~80m
溫 度： -30℃~120℃
電機(jī)功率： 0.75kw~250kw
轉(zhuǎn) 速： 980~2900 r/min
型號(hào)說明
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡圖
啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)
1. 運(yùn)行前的檢查
試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。
2. 開車步驟
a.將泵內(nèi)灌滿液體
b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
c.接通電源
d.再打開出口閥門
3. 運(yùn)行
運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1。
4. 停機(jī)
a.先關(guān)閉出口處閥門
b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
5. 維護(hù)
a.軸承座內(nèi)的潤滑油（40#柴機(jī)油）應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。（見右圖）
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
f.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。
拆裝程序
1. 不帶副葉輪的泵
拆卸順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
a.松開泵殼8與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪7。
c.松開泵殼8與軸承座25的連接螺栓，拆下泵殼。
d.松開密封盒12與泵殼8的連接螺栓，拆下密封盒。
e.旋開密封盒上的密封盒蓋19，取出K形密封圈14。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪墊來進(jìn)行調(diào)整。
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵蓋墊來進(jìn)行調(diào)整。
2. 帶副葉輪的泵
拆卸順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
a.松開泵殼11與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋)，拆下主葉輪8。
c.松開泵殼11與軸承座32的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右；間隙不符合要求的，可通過改變?nèi)~輪調(diào)節(jié)圈的厚度來進(jìn)行調(diào)整。
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2.5mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm；間隙不符合要求的，可通過增減泵蓋墊來進(jìn)行調(diào)整。
注：G3、G4型機(jī)械密封的拆裝、維修，請(qǐng)參照隨機(jī)使用手冊(cè)。
常見槽位的安裝示意與說明
高位槽正壓狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門打開時(shí)，儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-ZK系列耐腐耐磨泵理想的安裝方式。
高位槽負(fù)壓狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶，次啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd2×L/4， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀態(tài)
特點(diǎn)說明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動(dòng)泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-ZK系列耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。
常見故障及其排除方法
| 故障 | 產(chǎn)生故障的可能原因 | 排除故障的方法 |
| 沒有流量 | 1. 泵的進(jìn)出口管路中的閥門未打開； 2. 泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)； 3. 吸入管路中大量漏氣； 4. 吸入管路嚴(yán)重堵塞； 5. 軟管破損嚴(yán)重； 6. 介質(zhì)粘度太大； 7. 泵的吸程太大。 | 1. 打開全部閥門； 2. 改變電機(jī)的轉(zhuǎn)向； 3. 查找漏氣原因并消除； 4. 清除堵塞； 5. 更換軟管； 6. 加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 7. 提高液位，減小吸程。 |
| 流量很小 | 1. 吸入管路中少量漏氣； 2. 吸入管路部分被堵塞； 3. 介質(zhì)粘度較大； 4. 介質(zhì)液位很低，達(dá)到池底； 5. 軟管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重。 | 1. 查找漏氣原因并消除； 2. 清除堵塞； 3. 加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 4. 停止泵的工作； 5. 更換軟管。 |
| 噪音過大 | 1. 零件磨損嚴(yán)重或損壞； 2. 介質(zhì)中含大量氣體； 3. 出口閥門開的太小或損壞； 4. 出口壓力太大。 | 1. 檢查并更換零件； 2. 消除氣體或繼續(xù)工作； 3. 將出口閥門全開或更換閥門； 4. 降低裝置揚(yáng)程。 |
| 電機(jī)和減速器發(fā)熱 | 1. 排出壓力太大； 2. 介質(zhì)粘度過大； 3. 零件磨損嚴(yán)重； 4. 選型不當(dāng)。 | 1. 降低排出壓力； 2. 降低介質(zhì)粘度或加大電機(jī)功率； 3. 更換零件； 4. 重新選型。 |
