結構發泡法(Structral Foam Molding)屬于化學發泡法，它是注射成型工藝技術中的一項革命。它保留了傳統注射成型工藝的許多優點，又避免了傳統注塑工藝中遇到的一些問題，如制品強度不夠、生產周期太長、模塑率低等。另外，采用結構發泡技術還可模塑大型復雜制品、多模腔可同時操作，從而降低制品生產成本。結構發泡制品是一種具有致密表層的連體發泡材料，其單位重量強度和剛度比同種未發泡的材料高3～4倍。近年來，結構發泡注塑成型技術得到了很廣泛的發展，成型方法也很多，但歸納起來可以分為三種：低壓發泡法；高壓發泡法（注：此處的低壓和高壓指模具模腔內的壓力）；雙組分發泡法。

      我們公司采用的是低壓發泡法， 低壓發泡法注塑與普通注塑的區別在于其模具的模腔壓力較低，約2～7Mpa，而普通注塑在30～60Mpa之間。低壓發泡注塑一般采用欠注法，即將一定量（不注滿模腔）的塑料熔體（含有發泡劑）注入模腔，發泡劑分解出來的氣體使塑料膨脹而充滿模腔。在普通注塑機上進行低壓發泡注塑，一般是將化學發泡劑與塑料混合，在機筒內塑化，必須采用自鎖式射嘴。注射時，由于氣體的擴散速度很快，會造成制品的表面粗糙，因此注塑機的注射速度要足夠快。一般采用增壓器來提高注射速度和注射量，使注射動作在瞬間完成。