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24腔瓶蓋模具

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱臺州市黃巖伍斌模具機(jī)械廠
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地臺州市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2024/9/20 17:05:02
  • 訪問次數(shù)78
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臺州市黃巖伍斌模具機(jī)械廠坐落于浙江省黃巖南城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),交通便利。工廠一直專注于PET瓶胚模具、吹瓶機(jī)設(shè)計(jì)與研發(fā),工廠專注服務(wù)讓客戶免于多家采購產(chǎn)生的后期服務(wù)問題。我們的產(chǎn)品廣泛用于飲料、食用油、食品、化妝品、洗滌用品產(chǎn)品的包裝領(lǐng)域。不忘初心,牢記使命。多年來,伍斌模具堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、服務(wù)至上,通過建立相互信任與可靠的伙伴關(guān)系,為取得成功創(chuàng)造機(jī)遇發(fā)展至今。我們產(chǎn)品不僅立足國內(nèi),且遠(yuǎn)銷國外,享譽(yù)海內(nèi)外眾多市場。OUR ADVANTAGES專業(yè)瓶胚模具定制廠家伍斌模具提供的不僅是模具,而是精細(xì)的塑料PET瓶坯注塑解決方案,它就像一條完整的瓶坯成型線,包含PET瓶坯模具、PET吹瓶機(jī)械等,我們還將為客戶的工廠提供詳細(xì)的工廠計(jì)劃、氣水電計(jì)劃和工程師服務(wù),以進(jìn)行設(shè)備安裝、參數(shù)調(diào)整和運(yùn)維操作。
自動(dòng)塑料吹瓶機(jī)
伍斌模具是專業(yè)瓶蓋模具制造商,可根據(jù)客戶要求制定各種瓶蓋模具,生產(chǎn)水蓋模具、瓶蓋模具和翻蓋模具等,我們可以為您提供不同種類的塑料瓶蓋模具解決方案,例如自動(dòng)旋開頂蓋解決方案、雙注射系統(tǒng)瓶蓋解決方案、復(fù)雜翻蓋解決方案和不規(guī)則形狀設(shè)計(jì)的瓶蓋解決方案
24腔瓶蓋模具 產(chǎn)品信息

伍斌模具是專業(yè)瓶蓋模具制造商,可根據(jù)客戶要求制定各種瓶蓋模具,生產(chǎn)水蓋模具、瓶蓋模具和翻蓋模具等,我們可以為您提供不同種類的塑料瓶蓋模具解決方案,例如自動(dòng)旋開頂蓋解決方案、雙注射系統(tǒng)瓶蓋解決方案、復(fù)雜翻蓋解決方案和不規(guī)則形狀設(shè)計(jì)的瓶蓋解決方案。


瓶蓋模具概況

① 模具材料:我們使用高強(qiáng)度的模具材料應(yīng)用于模具模架,可選材料包括:2083、P20H、718H等等;模具的主體部分,包括型芯,、型腔、退料板和相關(guān)鑲件,我們使用高級的塑料模具鋼材,可選材料包括:2083、2344、2311、2316、2738、S136等等;并且專業(yè)的熱處理公司對模具的主體部分進(jìn)行熱處理,材料的硬度一般都是超過HRC45。

② 模具的設(shè)計(jì):借鑒西方的模具設(shè)計(jì),并且結(jié)合我們的豐富的經(jīng)驗(yàn),使用創(chuàng)新的模具設(shè)計(jì),使瓶蓋模具的質(zhì)量達(dá)到。

③ 模具零件加工:使用高速CNC加工中心加工模具,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作,確保每一個(gè)模具的零件的精度,能做到每一個(gè)零件互換性。

④ 快速的循環(huán)時(shí)間:應(yīng)用的冷卻水道在模具上,結(jié)合使用快速的冷卻材料,使循環(huán)時(shí)間化,生產(chǎn)更加快速穩(wěn)定,到達(dá)提高生產(chǎn)效率。

⑤ 模具的腔數(shù)選擇:1腔、1x2腔、2x2腔、2x3腔、2x4腔、2x6腔、3x4腔、3x8腔、4x4腔、4x6腔、4x8腔、6x6腔、6x8腔、6x12腔。

⑥ 模具的熱流道系統(tǒng):自身研發(fā)的高質(zhì)的熱流道系統(tǒng),可靠和穩(wěn)定,能承受超高壓的注塑壓力而不漏膠,在優(yōu)化模具的澆口以后,能生產(chǎn)出的塑料制品,瓶蓋模具的熱流道所有零件都使用高精度、高硬度、超耐磨材料。

⑦ 模具交貨期:快速的交貨時(shí)間,模具的交貨時(shí)間一般都是在控制在60個(gè)工作日內(nèi)。


熱流道系統(tǒng)優(yōu)勢

① 降低原材料的損耗和費(fèi)用。

② 削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作,可減少粉碎機(jī)的數(shù)量,節(jié)省勞動(dòng)力,降低能量消耗,節(jié)約生產(chǎn)空間。

③ 避免使用回頭料對降低制件質(zhì)量的影響。

④ 保證注塑件的一致性,提高塑件的精度。

⑤ 增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性。

⑥ 強(qiáng)化注射的功能,改善注塑工藝。

⑦ 減少所需的注射和保壓時(shí)間。

⑧ 減少所需的鎖模力。

⑨ 縮短注射操作循環(huán)中的開模行程,消除取出水口料所花費(fèi)的時(shí)間。




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