研發(fā)能力
濤源模具能設(shè)計制造一腔到四十八腔模具（包括注坯系統(tǒng)），同時也可根據(jù)客戶的機(jī)器要求量身定做模具。還可為進(jìn)口模具配冷半模、熱流道及主要零件的更換。
模具特點(diǎn)
1．我們專業(yè)生產(chǎn)針閥模具，不需人工剪膠口。
2．采用的熱流道系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品AA值處于較低的水平。
3．合理的冷卻水道設(shè)計，加強(qiáng)了模具的冷卻效果，有效縮短了注塑周期。
材料的選擇
1．模具主要零部件選用進(jìn)口的S136材料（瑞典-勝百）。
2．模架材料，采用進(jìn)口P20材料，電鍍處理，提高了模具的耐腐蝕性能，延長了模具的使用壽命。
3．零件的熱處理，采用德國進(jìn)口真空爐處理，零件硬度保證在HRC45°－48°。
的加工設(shè)備
公司引進(jìn)了多臺美國、日本進(jìn)口機(jī)床，如加工中心，數(shù)控車床、EDM等，保證了零件的加工精度，使零件具有良好的互換性，產(chǎn)品偏心值≤0.10mm(坯管長度100以內(nèi))，重量誤差小于0.3g，一分鐘可出2-5模，壽命可達(dá)200萬模次。
1. 瓶胚產(chǎn)品克重公差為±0.2g（隨產(chǎn)品克重遞增）。
2. 瓶胚產(chǎn)品偏心范圍在±0.1mm（隨產(chǎn)品長度遞增）。
3. 高效的冷卻水路，更短的注射時間。
4. 保證注射模次三百萬。
| 名稱 | 16腔氣封瓶胚模 |
| 產(chǎn)地 | 中國·浙江·臺州 |
| 品牌 | 濤源模具 |
| 腔數(shù) | 16（2*8） |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | PET |
| 模板材質(zhì) | P20 |
| 型芯型腔螺口材質(zhì) | S136 |
| 設(shè)計軟件 | CAD、PRO-E、UG |
| 流道 | 熱流道 |
| 零件配置 | 杜邦化學(xué)材料美國PET進(jìn)口隔熱帽、德國HOSTET加熱圈、意大利進(jìn)口銅噴嘴、日本盤起閥針、黃銅石墨板潤滑等不同配置。 |
| 腔 | 瓶坯 | 模具尺寸 | 模具重量(kg) | 周期 | |||
| 重量(g) | 頸圍(mm) | 高度(mm) | 寬度(mm) | 厚度(mm) | 時間(sec) | ||
| 2(1*2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4(2*2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8(2*4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12(2*6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16(2*8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24(3*8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32(4*8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48(4*12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
| 項(xiàng)目 | 名稱 | 描述 | 硬度 |
| 1 | 模板材料 | P20 | 28-32 |
| 2 | 型芯、型腔 | S136 | 48-52 |
| 3 | 螺紋口 | S136 | 48-52 |
| 4 | 冷卻方式 | 芯、頸部冷卻 | |
| 5 | 對芯板和模腔板的冷卻方法 | 1進(jìn)、1出 | |
| 6 | 偏離中心(mm) | +/-0.08mm | |
| 7 | 循環(huán)時間注射 | 8-23秒 | |
| 8 | 交貨時間 | 設(shè)計確認(rèn)后的55天內(nèi) | |
濤源模具是國內(nèi)專業(yè)的瓶胚模具制造商，我們在瓶胚模具制造方面有著數(shù)十年的制造經(jīng)驗(yàn)，我們提供的是從瓶坯模具設(shè)計到瓶坯模具生產(chǎn)再到提供售后服務(wù)的一站式服務(wù)。如果您只有瓶子樣品的話，我們可以根據(jù)您的樣品設(shè)計產(chǎn)品，并且可以為您的工廠提供技術(shù)支持。我們不僅提供瓶坯模具，還提供瓶坯模具從設(shè)計到生產(chǎn)的整體解決方案。
產(chǎn)品特征
① 模板采用不銹鋼或P20預(yù)硬，P20模板鍍鎳，洛氏硬度達(dá)38~40度。
② 型芯、型腔及螺口采用瑞典一勝百S136或德國2316，洛氏硬度達(dá)48~52度。
③ 滑塊與推料板間、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間鑲嵌石墨銅板，以達(dá)到更好的潤滑效果。
④ 每腔加熱圈采用意大利ROTFEL或者德國HOTSET。
⑤ 頂針采用日本SKD-61，洛氏硬度達(dá)48~50度。
⑥ 隔熱帽采用美國DUPONT P84NT2聚酰亞胺,長期使用溫度在380℃，短時間可達(dá)高溫600℃。
⑦ 注射銅嘴采用意大利鈹青銅，洛氏硬度達(dá)38度。
產(chǎn)品規(guī)格
1-8腔、12腔、16腔、24腔、32腔、48腔、72腔、96腔等。
瓶口規(guī)格
PCO1881、1810、30/25、29/25、38、ALASK、ROPP、廣口瓶口、化妝品瓶口等。
熱流道系統(tǒng)在技術(shù)上的優(yōu)勢
1. 降低原材料的損耗和費(fèi)用。
2. 削減廢料的回收、分類、粉碎、干燥和貯存工作，可減少粉碎機(jī)的數(shù)量，節(jié)省勞動力，降低能量消耗，節(jié)約生產(chǎn)空間。
3. 避免使用回頭料對降低制件質(zhì)量的影響。
4. 保證注塑件的一致性，提高塑件的精度。
5. 增加制件的注射體積、提高塑料熔體壓縮性。
6. 強(qiáng)化注射的功能，改善注塑工藝。
7. 減少所需的注射和保壓時間。
8. 減少所需的鎖模力。
9. 縮短注射操作循環(huán)中的開模行程，消除取出水口料所花費(fèi)的時間。
10. 縮短注射周期、強(qiáng)化自動化提高生產(chǎn)效率。
熱流道系統(tǒng)關(guān)鍵性能要素的體現(xiàn)
1. 精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解。
2. 平衡流道設(shè)計，零件型腔均勻填充。
3. 合適的熱噴嘴規(guī)格尺寸保證熔體的順利流動和型腔充分填充。
4. 正確澆口結(jié)構(gòu)與尺寸，保證型腔充分填充，針閥式澆口及時關(guān)閉。從而減少流延，縮短注塑周期。
5. 流道區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解。
6. 使壓力損失降低到。
7. 保壓時間合理。
