在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達 120 ℃ ，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。

PET 歷史: 1941 年首先由英國 J ． tt ． Whinfield 與 J ． T ． Dickon 研制成功。 PET 作為纖維原料已有 53 年的歷史，英國帝國化學公司 (1 ． c ． I) 于 1946 年以滌綸 (Teleron) 纖維投入生產，繼而美國杜邦公司 (Dupent) 于 1948 年以 “ 代春綸 ”(Dacron) 纖維投入生產。 PET 分類及用途: PET 主要原料對二甲苯和對苯二甲酸 (PTA) 大量用作纖維，可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類。 PET 具有優良的特性 ( 耐熱性、耐化學藥品性。強韌性、電絕緣性、安全性等 ) ，價格便宜，所以廣泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.

PET有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率小，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。

加工過程

薄膜加工：PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003%，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達最小限度。

薄膜擠出機的長徑比（L/D）應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。

瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。

取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器。

特點

1.PET 塑鋼帶是一種抗拉性好，熔接性能優秀的包裝材料 。

2. 具有很好的拉緊保持能力，打好包后長時間不松弛，從而保證了貨物在長途運輸中具有的抗沖擊性。

3. 可直接用 PET 塑鋼帶打包，貨物不會受損或被腐蝕。

4. 柔韌性好，操作方便安全。 PET 打包帶具有塑料特性，有著特殊的柔韌性，在運輸過程中可避免因顛簸造成打包帶的斷裂導致物體的散落，確保運輸的安全 , PET 塑鋼帶沒有鋼帶鋒利的邊緣，不會劃傷包裝物更不會傷手，剪斷時無需專用工具，即使捆得越緊，剪開時也不會傷人。

5. *的耐氣候性，在 -50 ℃ -- 100 ℃ 之間，保持有良好的穩定性。 PET 帶因材質和制作工藝因素，能適合各種氣候變化，耐高溫、耐潮濕，不象鋼帶受潮生銹污染環境及損失抗拉性，使捆包強度減小。

6. 外觀漂亮，環保，可回收使用。 方便及環保性 : 因 PET 帶質量輕，搬運方便；體積小，節省倉庫空間；用過的 PET 帶方便回收，符合環保要求。

7. 經濟效益好。 PET 塑鋼帶的密度僅為鋼帶密度的 1/6 ，單位長度的價格相對比較低， 1 噸塑鋼帶的長度相當于 6 噸鋼帶的長度，而且每米成本低于鋼帶。