加氫反應釜，H-Flow 是一款基于連續流動微反應加氫技術的全自動加氫反應儀。儀器基于清華大學微反應加氫技術，將高純氫氣與連續流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發生反應，結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓加氫反應從此變得安全、高效、節能。
加氫反應釜主要特點：
可與氫氣鋼瓶直接連接，也可選配高壓高純氫氣發生器
整個加氫過程全流程控制，避免批次間差異
實現加氫過程的過程強化，大大縮短反應時間
反應器體積小，裝置具有本質安全屬性
主動式安全保護方案與被動式保護措施兼具，使儀器工作更加安全可靠
200℃反應溫度和 10MPa 系統工作壓力，適合廣泛的加氫應用
加氫工藝快速開發及催化劑快速篩選，提高工藝研發效率
高通量版本可實現公斤級產品定制
設備體積小，可放置在通風櫥內工作
搭載在線紫外 - 可見、近紅外檢測器，可實現實時在線監測及分析
型號 | H-Flow-S05 | H-Flow-S30 |
反應器催化劑裝填量 催化劑顆粒粒徑 | 3~7ml | 150ml |
0.2~2mm | ||
反應壓力 | <10mpa<> | |
反應溫度 預熱器溫度 | 室溫 ~200℃ | |
室溫 ~200℃ | ||
液體進料流速 | 0.1~5 ml/min | 5~30 ml/min |
液體進料精度 | ±1%FS | |
液路伴熱溫度 氫氣進料流速 | 室溫 ~200℃ | |
5~100sccm | 100~1000sccm | |
氮氣進料流速 | 5~100sccm | 100~1000sccm |
儀器組成
加料系統
☉ 加料系統是將原料準確平穩輸送到微反應器
☉ 閉環流量監控模式，確保流速準確性
☉ 預留原料溶劑惰氣保護裝置，避免敏感原料被空氣氧化
☉ 加料系統內置高精度壓力監測，避免加氫儀系統超壓
☉ 搭載溶劑選擇閥，反應完成后，自動沖洗系統
氣路控制單元
上游由高壓氫氣發生器或高壓氫氣鋼瓶供氣，通過儀器的氣體流量控制系統，提供加氫反應氣體，保障整個
加氫反應過程氣體供應。同時，可加裝出口氣體質量流量計，實時檢測流出氫氣流量，顯示氫耗和估計反應轉化率。
溫度控制單元
采用 PID 多路溫度控制方式，將液體流路全程分區溫
度控制，從液體入口到出口采用 4 段溫度分區監測，選裝
全程伴熱附件，您可根據加氫反應需要，制定全程溫度管
理方案，達到溫度控制效果。
反應單元
☉ 液體原料、氫氣通過混合模塊混合后經過裝有催化劑的反應器，在一定溫度及壓力控制下，完成原料的加氫反應。
☉ 標準可拆卸接頭，便于反應器內催化劑重復快速裝卸。
壓力控制單元
可根據加氫工藝要求，反應壓力在 10 MPa（100 bar）以內任意調節，加速加氫反應效率， 提高產出率。
氣液分離單元
☉ 高精度液位傳感器，可檢測氣液分離器中的液體體積，精度達到 ±0.1 mL。
☉ 當氣液分離器液體產物體積增加時，出液閥自動打開，高壓下釋放液體產物。
