2FM3500
兩層大棚膜吹塑薄膜機組技術要求
一、設計要求
1、工藝要求
(1)產品規格: 厚度范圍:0.06~0.15mm
寬幅范圍:4000-6000mm(折徑)
(2)原料種類: LDPE、LLDP、EVA等各種功能母料
2、原料Mi范圍
(1)LDPE Mi=1.0-2.0
(2)LDPE(Mi=1.0-2.0),EVA(VA的含量5%~15%)
3、制品用途
蔬菜棚膜,花卉棚膜,防滲及其他用途
4、產量:800kg/h
二、機組主要構成及簡介
1、單螺竿擠出機 SJ-150/30 (兩臺)
1.1螺桿
螺桿形式:波狀本體加混煉段,可適用于多種物料的加工
螺桿直徑:∮150mm
螺桿長徑比:30:1
螺桿材質: 38CrMoALA
加工工藝: 鍛造、調質 、氮化HV≥750
氮化厚度:0.3-0.7mm
1.2螺筒
螺筒孔徑:∮150mm
螺筒材質:38CrMoALA 加料處有截面為矩形溝槽的整體形狀筒,強制加料。
加工工藝:鍛造、調質、內孔氮化HV≥900
氮化厚度:0.4~0.7mm
螺筒溫度控制:恒溫自動控制
螺筒加熱方式:鑄鋁加熱器(帶內冷結構)
螺筒冷卻方式:風機冷卻
主機加料座冷卻方式:強制水冷
加料處有截面為矩形溝槽的整體形式螺筒強制加料
1.3減速箱:150型配塑機型
A、齒形式;標準硬齒面齒輪
B、齒輪箱潤滑方式:強制油循環潤滑
1.4主機功率: 150配200kw,(電機為猛牛牌,三相異步電動機),配相應變頻器(富凌牌)
1.5 配*換網裝置延長換網時間
∮150*換網(2套)
3、機頭
3.1 規格:∮1400×2.2 一套
3.2 結構形式: 兩層共擠內復合螺旋機頭
3.0 安裝形式: 采用軌道式機頭小車
3.4 摸頭加熱方式:鑄鋁加熱
3.5 摸頭溫度控制;自動顯示控溫
4、風環部分
4.1 外風環: 1套
4.2 風環形式:雙風口結構
4.3 風環冷卻風機功率:22kw
(1)轉速:2900轉/分
(2)風壓: 8000帕斯卡
(3)風量: >3297M3/h
(4)控制: 風機變頻控制
5、內冷外環 (選配)
5.1控制系統:IBC控制
5.2內冷風機:變頻調速(2臺)
5.3進風機:15kw (猛牛牌)
5.4引風機:15kw(猛牛牌)
5.5進口超聲波傳感器:兩件
5.6伺服調節閥:進口高精度伺服以調節閥
5.7內冷控制系統:
通過控制膜泡的空氣與外部達到交換平衡,使膜泡內外空氣達到交換。使熔融的塑料在出機頭口模迅速結晶冷卻,提高薄膜的透明度和強度,使薄膜制品質量大幅提高。
內冷控制系統主要由內部冷卻風環,變頻控制進風機,變頻控制回風機,進口超聲波傳感器,電氣控制系統及管路附件組成,超聲波探頭采用進口高精度超聲波傳感器,此傳感器帶有非線性溫度補償功能,使測量精度達到采樣所需,進出風機變頻器模擬精度為±0.3%,從而達到精確控制風機轉速,控制進出風量,使風壓達到精確控制。電氣控制系統采用德國西門子PLC控制系統,采用浮點運算PID控制,輸入模擬量濾波,消除抖動,精確控制進出風量。分辨率達到1/4000,采用周期10ms以內。
此內冷控制系統操作方便,在生產過程中,通過操作面板輸入薄膜寬度參數,方便修改薄膜的規格。控制過程通過PLC控制系統自動完成。
6、牽引架
其主要有鋼架、穩泡裝置、人字板、插板、牽引裝置組成,膜泡在被向上牽引的過程中不斷冷卻
(1)上牽引中心高度:24m
(2)機頭操作平臺; 1個
(3)人字板:鋼框架滾動式結構1套
(4)穩泡裝置: 1套
(5)上牽引裝置: 1臺/套
(6)牽引輥規格: ∮300×3500mm
(7)牽引膠輥表面材質:橡膠牽引鋼輥表面鍍硬鉻處理牽引輥桶開合采用氣缸驅動
(8)牽引電機功率: 5.5kw(猛牛牌,三相異步電動機)
(9)控制方式:變頻控制(富凌牌)
(10)牽引速度:3.5~30m/min
7、漲緊裝置及卷曲裝置 1臺/套
本裝置集保持薄膜恒漲力,薄膜部分(可單刨或兩刨)薄膜表面展平,薄膜牽引、長度計量、薄膜卷取及刨卷等各種功能于一體。
(1) 牽引輥規格:∮200×3500mm
(2) 牽引膠輥表面材質:橡膠牽引鋼輥表面鍍硬鉻處理
(3)牽引速度:3.5~30m/min
(4)卷取形式:雙工位中心卷取
(5)卷取速度:3.5~30m/min
(6)卷取電機型號:YLJ132-40/6
(7)成品卷徑:≤∮320mm
三、驗收標準
(1)JB/T8061-96 單螺桿塑料擠出機
(2)JB/78538-1997 塑料機械用螺筒螺桿
(3)JB/T8703-98 塑料擠出吹塑.薄膜付機
(4)GB4340-84 金屬維氏硬度試驗方法
(5)GB11354-89 鋼鐵零件滲氧層深度測定和金相組織試驗
(6)GB11379-89 金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層
(7)GB985-88 氣焊手工電弧焊及氣體保護焊,焊縫口的基本形式與尺寸。
(8)ZBG950/0-88 橡膠塑料機械涂漆運用技術條件