定壓補水裝置采用系統靜壓作為 膨脹水箱內的設計初始壓力水頭,采用系統內熱水不汽化的壓力作為膨脹水箱內動行終端壓力水頭。
廠家大量現貨供應初始運行時先啟動補水泵向系統及氣壓罐內的水室中充水,系統充滿后多余的水被擠進膠囊內。因為水的不可壓縮性,隨著水量的不斷增加,水室的體積也不斷的擴大而壓縮氣室,罐內的壓力也不斷的升。當壓力達到設計壓力時,通過壓力控制器使補水泵關閉。當系統內的水受熱膨脹使系統壓力升超過設計壓力時,多余的水通過安全閥排至補水箱循環使用,當系統中的水由于泄露或溫度下降而體積縮小,系統壓力降低時,膠囊中的水被不斷壓入管網補充系統的壓降損失,當系統壓力至設計允許的zui低壓力時,通過壓力控制器使補水泵重新啟動向管網及氣壓罐內補水,如此周而復始。
定壓補水裝置基本功能
本定壓裝置具備常用位設置的膨脹箱水的三項基本功能:
( 1)調節系統水體由于溫度波動而引起的膨脹及收縮──脹縮;
( 2)使系統某點壓力恒定──定壓;
( 3)當系統發生泄漏時向系統補水──補水;
本裝置尚具備的另一持殊功能
( 4)周期性的排析溶于水體的氣體── 排氣。
適用范圍
( 1 )t ≤ 120 ℃的熱水采曖系統
( 2 ) t ≤ 130 ℃的熱水供熱系統
( 3 ) 冬夏共用的雙管、三管制空調水系統
( 4 ) 未設開式貯熱水箱的生活熱水供應系統
變頻定壓補水排氣機組批發點
( 1 )配有微處理機,控制功能多。度,定壓點控制度可達Δ P =± 0.01MPa 。
( 2 )設定值可根據工程需要調整:
定壓值Pd ──如建筑加層6m ,只要將Pd 調0.06MPa 即可;
定壓度Δ P ──可調到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …;
冬季主要解決水升溫膨脹,可將隔膜腔水位設定在低位。反之夏季設定在位;
( 3 )罐本體不承壓屬常壓容器──隔膜與鋼罐夾層有一通氣管,故隔膜腔內水亦處于常壓,便于補水及排氣。
( 4 )罐體容積率達90 ──隔膜外表與鋼罐內壁可緊貼故容積率,致使外形小,而充氮隔膜罐一般容積率僅30 ,即外形要大三倍。
( 5 )隔膜柔性,撓曲疲勞試驗達45 萬次,允許持續溫度70 ℃以下,短時間允許達
120 ℃。
( 6 )水泵起動有延遲功能──為防止由于非正常原因頻繁起動水泵、水泵設有延遲功能,當壓力下降,穩定幾秒(可設定)后水泵再予開動。
( 7 )水泵還設有制起動──如24 小時內水泵不運轉,就會自動制短時運轉,亦可手動制運轉。
( 8 )補水配管中設有隔離閥──可補水不致逆流污染水源。比常用的止回閥更為
( 9 )連續不斷的排氣功能──使系統循環水中含氣不斷析出,系統正常運行。
( 10 )自動補水──水量達下限,水泵有斷電保護,補水電磁閥打開適量補水后,水泵才可運行。
( 11 )所配定壓泵低耗運行平穩無振動,節能,并設有備用泵,兩臺水泵可互為備用,提了設備的運行安全性。
( 12 )運行情況時刻顯示──便于觀察、記錄、調試及排除故障。
( 13 )加說明
( 14 )zui大限度地采曖系統處于密閉狀態,防止促使腐蝕的空氣侵入采曖系統。
( 15 )工廠化組裝,方便施工安裝,現場只要接線接管即可。
設計選型
工程設計時只要算出系統水體的膨脹容積V O (升)及提出要求的定壓點設定值P O 即可從規格表中選型。
( 1 )系統水體的膨脹容積:V O =0.0006 Δ t V A 1.1~1.2
式中: 0.0006 ── 水的體積膨脹系數。
Δ t──系統水體正常運行時溫度波動范圍,建議取10℃。
V A ──加熱設備、系統配管及末端裝置總的水容量(升)建議按實計算。
1.1~1.2──低限貯水量10~20。
( 2)定壓點設定值P d 由工程設計者酌情確定。
系統定壓值:P d ≥(H+1)+1/2△P
式中: P d ——定壓值(m)。
H——系統zui點到本定壓裝置之間差(m)。
△P——定壓值P d 許可的波動值(m)。若許可波動值為±3(m),則△P為6(m)。
變頻調速,是在定壓罐以后發展起來的,是變頻調速技術和膨脹水箱技術的結合。其基本原理是根據傳感器采集的系統的水壓力變化,通過邏輯計算調整電源頻率,平滑無級地調整補水泵轉速,即調節補水量,以達到實現系統恒壓點壓力相對恒定的目的。 該定壓方式的關鍵設備是變頻器。其工作原理是先把通用50HZ 的交流電轉為直流電,再通過變頻器把直流電變換為所需頻率的交流電。通過補水泵電源頻率的改變,達到調節補水泵轉速、調節補水量,從而達到調節系統水壓力目的。 電機頻率與轉速的關系為:n=60f(1-S)/P 或 f= nP/60(1-S) 式中:n 一水泵交流電機轉速;f 一電源頻率,Hz;S一轉差率,一般為5左右;P 一電機的對數。
設計重要提示
( 1 )本裝置可置于地下室熱力間或技術夾層內。因其上均系小口徑配管易凍壞,故切忌露天設置,影響正常工作。
( 2 )供電要求穩妥可靠,否則應采取技術措施。
( 3 ) 排氣管與膨脹管均應連于循環泵吸入側回水總管上,按水流方向先接排氣管20 相距2 米以外處再接膨脹管19 ,即回水先流經排氣管接點再流經膨脹管接點(定壓點)。
( 4 ) 補水管連接處只要求0.05MPa 壓力即可,若補水壓力達不到此要求時,則要輔以其他技術措施。
技術參數表
序 號 | 型號規格 | 定壓點 定壓范圍 Pd(mH2O) | 外型尺寸 | 與系統接管口徑 DN(mm) | 設備 功率 (kW) | 設備 電壓 (V) | 設備重量 (kg) | |||||
直徑 ΦD(mm) | H(mm) | 單泵 | 雙泵 | |||||||||
A | B | A | B | 單泵 | 雙泵 | |||||||
1 | DY-200/1-□H1 | 15-55 | 550 | 1525 | 15 | 25 | 15 | 25 | ≤0.75 | 380V | 180 | 200 |
2 | DY-200/1-□H2 | |||||||||||
3 | DY-200/1-□H3 | 55-100 | ≤2.2 | 210 | 270 | |||||||
4 | DY-200/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
5 | DY-400/1-□H1 | 15-55 | 700 | 1740 | 25 | 25 | ≤0.75 | 220 | 270 | |||
6 | DY-400/1-□H2 | |||||||||||
7 | DY-400/1-□H3 | 55-100 | ≤3.0 | 250 | 245 | |||||||
8 | DY-400/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
9 | DY-600/1-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 25 | 32 | ≤0.75 | 260 | 315 | |||
10 | DY-600/1-□H2 | |||||||||||
11 | DY-600/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 290 | 390 | |||||||
12 | DY-600/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
13 | DY-800/1-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤0.75 | 300 | 360 | |||
14 | DY-800/1-□H2 | |||||||||||
15 | DY-800/1-□H3 | 55-100 | ≤4.0 | 330 | 350 | |||||||
16 | DY-800/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
17 | DY-1000/1-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 350 | 420 | |||
18 | DY-1000/1-□H2 | |||||||||||
19 | DY-1000/1-□H3 | 55-100 | ≤7.5 | 400 | 520 | |||||||
20 | DY-1000/1-□H4 | 100-280 | ||||||||||
21 | DY-1200/2-□H1 | 15-55 | 800 | 1880 | 32 | 40 | ≤3.0 | 390 | 490 | |||
22 | DY-1200/2-□H2 | |||||||||||
23 | DY-1200/2-□H3 | 55-100 | ≤15 | 460 | 650 | |||||||
24 | DY-1200/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
25 | DY-1600/2-□H1 | 15-55 | 900 | 1970 | 32 | 40 | ≤3.0 | 420 | 530 | |||
26 | DY-1600/2-□H2 | |||||||||||
27 | DY-1600/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 450 | 810 | |||||||
28 | DY-1600/2-□H4 | 100-280 | ||||||||||
29 | DY-2000/2-□H1 | 15-55 | 1000 | 2020 | 32 | 40 | ≤3.0 | 490 | 600 | |||
30 | DY-2000/2-□H2 | |||||||||||
31 | DY-2000/2-□H3 | 55-100 | ≤22 | 520 | 900 | |||||||
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