1.主要加工設備：CNC加工中心、高速銑床、精雕、精密磨床、線切割、雙頭火花機、注塑機等
2.加工能力：產品開發設計、模具設計、模具制造及注塑成型加工，10套（100-150副）／月
3.模具材料：型芯芯子P20、2738、/718、2316、nak80、s136等供客戶選擇 硬度＞40hrc，模板，模腳45＃預硬＞30hrc
4.模具冷卻采用循環流水，有效提高產品出模效率。
5.后期處理：氮化［氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性］
6.模具壽命：不低于50萬次模，高速30萬模次模具
7.模具制作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產。

制造是我廠強項質量出口標準價錢全國zui底時間由您安排

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公司名稱：《臺州市黃巖雙贏模具廠》                 

在線工作：                        

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雙贏模具——中國模具制造專家

   我公司生產各種模具試件及塑料制品，具備了年生產各種大中小型模具1200余套，以注塑模具、塑料模具等為主。擁有專業的CAD/CAM/CAE輔助設計數控電腦加工中心，數控精雕，高速加工中心，數控車床，電火花，線切割等模具精加工全套設備，并充分結合地域資源優勢，以質量為核心，不斷加強質量誠信管理，實施績效模式。以人為本的管理理念，吸引引進大批優秀專業人才和管理人才。建立了完善的生產管理體系和質量管理體系，形成一套科學、高效的管理模式，積極開發產品、拓展市場。以高效、快速、高質量、低成本的企業優勢，良好的市場服務，贏得了市場及客戶的信賴。

亮點一：雙贏模具已通過ISO9001:2000質量體系認證！技術要求如下:

1．對產品成型工藝、模具結構及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。
2．必須設計完整的模具結構及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．造成塑件外觀質量缺陷（如收縮等）或模具結構問題（如分型面設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養參考資料。

亮點二：材料的熱處理

一般模具廠為了節省模具制作工藝，在剛才*次熱處理后進行加工處理，這樣模具材料的硬度達不到預計要求或標準，如果高高要求的模具只能用硬度更高的鋼材，增加成本。

我們跟一位國外客戶合作，學到一門技術，即能增加鋼材的硬度要求，又能zui大限度地節約成本：

在*次熱處理后進行回火熱處理，通過淬火提高鋼材的硬度

亮度三：冷卻決定模具命運

普通模具冷卻水系統存在降溫慢，模具成型質量欠佳。而模具的冷卻效果越佳，模具的品質越高。

為了解決普通模具的冷卻系統弊端，我們采取了高效的循環出水模式，這樣模具的降溫時間可以縮減到zui短。

買家必看：模具保養知識

模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。

模具保養注意事項

A、運動部位，每日保養必需加油；

B、模面必須清潔：不得在P/L面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續啤貨，P/L位膠絲嚴重；

C、發現異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修；

1.使用吊環時必須先檢查，確保完好無損；

2使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作；

3.燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡；

4.嚴禁在模具底上作業；

5.機臺作業時，須保證注塑機處于停止狀態，并掛好標示牌。