空心板芯模
空心板芯模從工藝上來說，早期生產的空心板芯模工藝全部是冷粘工藝，后來在不斷的實踐過程中，冷粘工藝慢慢的被熱壓硫化一次成型的工藝取代了，但是還有部分廠家在使用這個工藝，因為這個工藝生產的空心板芯模成本相對較低，但是冷粘工藝生產的空心板芯模有一個致命的缺點就是過熱時，粘接處會開膠；造成使用壽命遠低于熱壓硫化一次成型生產的空心板芯模。
采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔足夠的混凝土熱量及壓力。
其次，同樣的工藝在生產原料的選擇上不同，生產出的空心板芯模質量也相差很多，天然橡膠和合成橡膠，防拉布強度的選擇，這些都直接影響著空心板芯模產品的品質，和使用壽命即循環使用的次數。
橋梁空心板充氣芯模充氣注意事項：
（1）在充氣芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監測氣壓，充氣芯模充氣壓力根據型號定。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關閉，停止充氣。
（2）充氣芯模充氣時注意不得超壓。
（3）充氣芯模使用前應試充氣，測定每套達到使用壓力時的充分時間，根據混凝土的初凝時間確定所需空壓機的數量，以板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而每片板梁混凝土的整體性。
經現場測試，用6m3/min的空壓機充氣，每套充氣芯模充氣時間為15~20min，所需時間較短，對混凝土施工縫的形成影響較小。
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