注塑雙金屬螺桿優點：
 

　　1、適用于加工各類高精密塑膠制品，光學產品，無鹵塑料產品，添加鐵粉、磁粉、鎂粉、碳粉、陶瓷粉的塑膠制品。
 

　　2、材料不宜變形，*不會脫落，延長螺桿的壽命，是普通雙合金的三至四倍壽命。
 

　　3、不需要表面氮化處理、電鍍、表面噴涂，加工后可直接使用，大大減少了加工周期，提高了生產效率。
 

　　4、采用溫料擠出，溫度越高，材料耐磨性能越好，具有其它螺桿無法抗衡的特點。
 

注意的事項：
 

　　1、當注塑機啟動時，應充分預熱注塑機。當槍管達到預定溫度后，60毫米以下的溫度再保持15分鐘。超過30分鐘后，啟動電機并啟動與螺釘相關的操作。
 

　　2、將材料與螺桿匹配。特別是腐蝕性材料和硬質材料，如PVC、阻燃材料、玻璃纖維材料等添加，避免使用普通。
 

　　3、如果普通的機器使用腐蝕材料的時候需要注意，用穩定的材料如高密度聚乙烯、高抗沖聚苯乙烯等進行清洗更換。
 

　　4、如果普通機器偶爾使用玻璃纖維材料，必須注意材料溫度高、轉速低、背壓低，記住。
 

　　5、無論是哪種材料，盡量不要使用低溫極限生產，如PC材料也可以生產250度，ABS在185度時幾乎不能做，但對螺釘不好，因為它需要很大的扭矩，而且磨損嚴重。同時，如果必須使用下限問題，則應使用低轉速。
 

　　6、每次停機半小時以上，應關閉出料口，清理桶內物料，并設置保溫層。
 

　　7、避免異物落入筒體內，損壞螺桿和筒體。為了防止金屬碎片和碎片掉入漏斗，如果對回收材料進行處理，則應添加磁性漏斗，以防止鐵屑進入漏斗。
 

　　8、使用防唾液時，應確保桶內塑料*融化，以免螺釘后退時損壞傳動系統部件。
 

　　9、避免空轉和打滑。
 

　　10、使用新塑料時，應清潔桶的其余部分。使用聚甲醛、聚氯乙烯、PA+GF等材料時，應盡量減少原材料的降解，停機后應及時沖洗掉ABS等噴嘴材料。
 

　　注塑雙金屬螺桿保養：
 

　　1.避免螺桿空轉、打滑等現象；
 

　　2.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故；
 

　　3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒；
 

　　4.料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿；
 

　　5.使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件；
 

　　6.當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環座(過膠圈、介子)是否損壞；
 

　　7.每次停機超過半小時以上的，關閉落料口并清掃料筒余料，設置保溫；
 

　　8.使用新塑料時，應把螺桿機筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。