大功率轉盤半自動超聲波清洗設備
設備由龍門架天車搬送系統，PLC電控箱1臺,超聲波清洗槽1臺,超聲波漂洗槽1臺,旋轉系統2套,工件轉運平臺1套,真空干燥箱1臺,推送轉運小車1臺組成.主要用途, 清洗和干燥工程機械液壓閥體的整體及各面,清洗污物為加工切屑液、金屬屑、油污等,是以水性清洗液作為清洗介質,采用超聲清洗結合人工補洗的方式，工序間采用非機動輥道銜接。
工藝流程：行車搬運上料→轉運到清洗一槽平臺→超聲清洗(旋轉模式)→轉運到漂洗二槽平臺→超聲漂洗(旋轉模式) →行車搬運至小車→真空干燥→人工下料
大功率轉盤半自動超聲波清洗設備
構造參數
序號 | 項目 | 部件 | 技術參數 | 數量/功率 |
1 | 搬送裝置 | 行車 | 尺寸7500*2000*2500mm 行程4500*1500mm | 1套 |
2 | 電器控制柜 | 電柜 | 尺寸1200*500*1600mm 輸入電壓AC380V 50Hz | 1只 |
超聲波發生器 | 雷士A型發生器 頻率28KHZ | 8臺 | ||
3 | 超聲波清洗槽 | 清洗槽 | 材質 不銹鋼304 內徑尺寸1500*1400*750mm | 1個 |
超聲波振板 | 材質 不銹鋼304 尺寸1000*500*100mm | 2塊*2KW | ||
加熱裝置 | 6KW電加熱管 | 4根*6KW | ||
循環過濾系統 | 五芯過濾器 過濾精度5μm | 1臺 | ||
高壓水槍 | 與槽內液體共用，耐壓30mpa | 1個 | ||
輔助 | 一次側壓力：0.5-0.7MPa | 1個 | ||
4 | 超聲波漂洗槽 | 漂洗槽 | 材質 不銹鋼304 內徑尺寸1500*1400*750mm | 1個 |
超聲波振板 | 材質 不銹鋼304 尺寸1000*500*100mm | 2塊*2KW | ||
加熱裝置 | 6KW電加熱管 | 4根*6KW | ||
循環過濾系統 | 五芯過濾器 過濾精度5μm | 1臺 | ||
高壓水槍 | 與槽內液體共用，耐壓30mpa | 1個 | ||
輔助 | 一次側壓力：0.5-0.7MPa | 1個 | ||
5 | 干燥裝置 | 真空干燥箱 | 內徑尺寸820*1000*830mm 外徑尺寸1000*2000*1300mm | 12KW |
轉運推送小車 | 不銹鋼304 雙層 帶導軌 | 1個 |
操作指南
1.開機前檢查
①插座電源是否可靠插緊，連接線是否可靠無破損
②各槽的排水閥是否處于關閉狀態
③電源開關是否處于關閉狀態
2. 加注液體
根據工藝流程，將兩個槽中放入液體，液位高度必須高于兩側的超聲波振板，否則將直接損壞設備，同時應以閥體清洗時液面不致溢出為佳。
3.打開氣源 打開進氣總閥門
4.開啟電源
①打開設備總電源（電控柜左側）
②點亮PLC觸摸屏
5.PLC觸摸屏設置
① 打開主頁面,進行自動運行參數設定。
② 在時間設定方框內,輸入數值,如輸入20,則工作時間為20分鐘,依次設置1槽動作時間,2槽動作時間,真空加熱時間，真空脫氣時間。
③ 在溫度設定方框內，輸入數值，如輸入55，則加熱溫度為55℃
依次設置1槽加熱溫度，2槽加熱溫度，烘箱加熱溫度。
