PVC扣板機器_塑鋼扣板生產線設備簡介：

是以聚氯乙烯(PVC)為主要原料，經過改性處理、加入穩定劑、增強劑等各種助劑組成，PVC扣板生產線以其的性能廣泛應用于工業、汽車、輪船、火車、房屋等室內外裝璜等。PVC扣板生產線主機選用新型SJZ48/112高填充錐形雙螺桿擠出機，填充量達160-200份。

 PVC扣板生產線的真空定型設備采用特殊加大渦流冷卻系統，便于冷卻定型，牽引機工作平穩，扣板表面無壓痕，可靠性好，牽引力大。以滿足高速擠出的需要。切割機移動速度與牽引速度保持同步，PVC扣板生產線全部動作設計合理，運行穩定，可自動定長切割。

PVC扣板生產線主要基本配置:

1.SJSZ-51/105錐形雙螺桿擠出機     1臺

2.主動上料機  1臺

3.4000型真空定型平臺  1臺

4.SLQ-280型牽引機   1臺

5.切開鋸  1臺

6.主動堆料臺- 1臺 可根據用戶要求定尺長度自行切開，氣動堆積。 面板采用不銹鋼制作。

PVC扣板機器_塑鋼扣板生產線設備操作說明

①認真做好每一班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法，班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。

②班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。