貴州塑料桶
塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成。
介紹
塑料桶多用于液體的儲存和運輸，對危險品包裝具有良好的特性，它有不易碎、不生銹、質輕等特點，而且耐油、耐強腐蝕性能好優良，多用于需要保溫、防潮、耐壓、抗腐蝕的危險品包裝。 塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滾塑而成，多用于盛裝化工、農藥、食品、五金電子、機電等行業液體、固體物品。規格從0.25L--220L
開閉口塑料桶及1000L集裝塑料桶。可用于物品盛放或者運輸周轉。 目前滾塑工藝生產的塑料桶容量大容量可以達到50噸。
有些產品可用于熱灌裝，一般溫度應不超過60℃。熱灌裝后，應等盛裝物冷卻并降到室溫后才能關緊蓋子和堆碼。耐氣候零上60℃-零下40℃性能優良。
生產原料
生產塑料桶的主要原料是聚乙烯（Polyethylene,PE），簡稱PE，是乙烯進行加聚而成的高分子化合物。聚乙烯是接觸食品材料，無臭，符合食品包裝衛生標準。聚乙烯薄膜，輕盈透明，具有防潮、耐酸、耐堿、氣密性一般，熱封性優良等性能，素有“塑料之花”的美稱，是塑料包裝印刷用量多、重要的材料。
收縮薄膜
收縮薄膜（Shrinkfilm）,是一種在生產過程中被拉伸定向，在使用過程中受到熱空氣處理或紅外線照射便會收縮的熱塑性塑料薄膜。熱處理后，薄膜就緊裹在被包裝物上，收縮力在冷卻階段達到大值，并能長期保存。
聚乙烯
聚乙烯，簡稱LDPE是各國塑料包裝印刷工業中用量大的品種。比重為0.92～0.93，能浮于水。結晶度低（60%），在壓力1000～3000kg/C㎡進行本體聚合，故又稱高壓聚乙烯。在23℃時，密度在0.92左右。壓延成型性差，適用吹塑法加工成管狀薄膜。適用于食品包裝、纖維制品包裝、日化用品包裝。 塑料袋的標志
高密度聚乙烯
高密度聚乙烯，簡稱HDPE。密度為0.941～0.965g/立方厘米。用低壓聚合而成，故又稱低壓聚乙烯。呈乳白色，表明光澤較差。加工薄膜可用吹塑法和T模擠出工藝。耐熱耐蒸煮，耐寒耐冷凍，防潮、防氣、隔絕性能好，并不易破損，強度為LDPE的二倍。易開口。譽為“擬紙性塑料薄膜”。
聚丙烯薄膜
雙軸向拉伸聚丙烯薄膜，也稱雙向拉伸聚丙烯薄膜，英文縮寫代碼BOPP，其特點為拉伸分子定向，機械強度、對折強度、氣密度、防潮普通塑料薄膜。以單位面積和玻璃紙相比，單價低于玻璃紙。由于這種薄膜透明度好，里印后再現色彩格外光亮美觀，是塑料復合軟包裝的重要基材。
適用范圍：
塑料包裝桶多用于液體的儲存和運輸，對危險品具有良好的特性，他有不易碎、不生銹、質輕、不易變形等特點，而且耐油、耐強腐蝕性能好優良，對用于需要保溫防潮、耐壓、抗腐蝕的危險品包裝。 多用于盛裝化工原料、農藥、潤滑劑、涂料、食品、五金電子、機電等行業液體、固體物品。規格從100mL—200L。
桶的功能和特點：
1. 塑桶美觀內外光滑、無焊、重量輕、強度好、耐沖擊、耐腐蝕、運輸方便。
2．使用長，在正常灌裝、運輸和裝卸條件下，保質期1.5年。
3 產品參數嚴格執行國家標準，產品外觀設計和產品尺寸也可以根據需要量身定做。
4. 可用于熱灌裝，一般溫度應不超過60℃。熱灌裝后，應等盛裝物冷卻并降到室溫后才能關緊蓋子和堆碼。
5. 如果盛裝易分散的化學物品，可以配用帶排氣功能的蓋子，以免在運輸途中出現超壓的為危險，同時又能保障對液體的密封性能。
產品特點：倉儲垛碼堆放、罐裝，全過程節省空間、節省材料。重量輕、耐低溫、耐腐蝕，減少污染，清潔，同時具有具有耐酸、耐堿、耐溫。并具有優良的耐伸縮性和耐沖擊性能符合檢測的要求。
生產原料：
生產塑料桶的主要原料是聚乙烯（Polyethylene,PE），簡稱PE，是乙烯進行加聚而成的高分子化合物。聚乙烯是接觸食品材料，無臭，符合食品包裝衛生標準。聚乙烯薄膜，輕盈透明，具有防潮、耐酸、耐堿、氣密性一般，熱封性優良等性能，素有“塑料之花”的美稱，是塑料包裝印刷用量多、重要的材料。
高密度聚乙烯，簡稱HDPE。密度為0.941～0.965g/立方厘米。用低壓聚合而成，故又稱低壓聚乙烯。呈乳白色。加工可用吹塑法和T模擠出工藝。耐熱耐蒸煮，耐寒耐冷凍，防潮、防氣，并不易破損，強度為LDPE的二倍
制桶工序
原料配制、吹塑、注塑、脫模修邊、廢料破碎、干燥、組裝、終檢入庫
塑桶特點
產品優點：折疊堆放倉儲運輸、垛碼、罐裝，全過程地節省空間、節省材料。重量輕、耐寒、耐腐蝕，減少污染，清潔，符合檢測的要求。
產品用途：
食品包裝：醬、油、醋、調味品、牛乳、乳酸等包裝。
飲料包裝：酒、清酒、果酒、混合酒、果汁、礦泉水等包裝。
化工包裝：液體肥料、農藥、處理劑、清洗劑等包裝。
包裝：試劑、顯影液、定型液、蒸餾水等包裝
加工方法
PE可用很寬的不同加工法制造。以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。
