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XLB-D400×400/630II雙層平板硫化機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱寧波千普機械制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2018/5/16 15:45:15
  • 訪問次數938
產品標簽:

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寧波千普機械制造有限公司是在原寧波華液機器制造有限公司橡機事業部的基礎上發展起來的專業生產橡膠成型機械公司。
   多年來,千普機械公司致力于橡膠成型機械事業,依托自主的知識產權,憑借強大的技術、管理實力,銳意 進取、精益求精,全力推動中國橡膠成型機械的發展。公司積極注重新品和*的研發,充分利用華液公 司電液控制和微機變頻控制的*技術,不斷開發橡膠成型機械領域的新機種,滿足市場的需求。現已擁有一大批自主技術,多項研究成果*,是國內研制開發生產橡膠注壓機的企業。有“注拉吹塑料制瓶機”、“一種橡膠注壓成型機”、“油缸復合密封裝置”等二十幾項發明和實用,其中“變頻微機控制抽真空平板硫化機(組)”被立為2004年*重點新產品。
   借助于華液公司電液控制方面的雄厚基礎和微機變頻控制的*技術,以及高效的質量控制,更使千普機械的橡膠成型機械技術在同行中遙遙*,迅速成為中國橡塑成型設備的主要供應商之一。常規產品有:各類規格的平板硫化機、熱固性塑料模(注)壓成型機、橡膠注壓成型機等;產品有:橡膠注射成型機、變頻微機控制抽真空平板硫化機(組)、微機控制注拉吹塑料中空成型機等。
   本公司也是電子電氣產品的優秀供應商,通過將電子電氣技術與液壓技術有機結合和科學運用,為客戶創造了更多的商業價值。幾年來,華液電子與國內相關院校、科研機構緊密合作,跟蹤*技術,追求*可持續發展。其主要產品是華液能寶、橡塑機械電腦控制系統、*空調節能系統等。其中華液能寶項目*了國內市場的空白,主要技術指標達到了*水平,并得到國家*中小企業創新基金的專項資助。2004年被列入國家重點成果轉化項目。  

橡膠機械;注橡機;硫化機;抽真空機;注拉吹;變頻器;微機控制器;開關電源;放大板;平板硫化機;抽真空平板硫化機;橡膠注射成型機;
XLB-D400×400/630II雙層平板硫化機
XLB-D400×400/630II雙層平板硫化機 產品信息

產品型號:
XLB
產品規格:
400×400/630
產品說明:
 

概述

本系列橡膠平板硫化機是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設備, 具有結構簡單,壓力大,適用性廣,效率高等特點,也適用于熱固性塑料,泡沫,樹脂,膠木,薄金屬,建材等模型制品的壓制成型.

本系列機型特點

動模板快速上升,慢速鎖緊,快速下降功能.關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整,提高生產效率.(除XLB/400)
油路配置更為合理可靠,產品硫化成型時,油泵電機停止工作,并具有自動壓力補充功能及油泵停機延時。
●  放氣時間,放氣次數,加熱溫度,硫化時間均可設定,操作方便。具有手動,半自動兩種工作模式.
為滿足特殊膠料的工藝要求.由兩種程序模式:程序Ⅰ,常規平板硫化機工作方式;程序Ⅱ,傳遞模工作方式。
●  液壓油缸應用了具有自主知識產權的”油缸復合密封裝置”(號ZL03220060.3)技術,密封可靠,壽命長
●  電氣系統采用全電腦控制,控制更為方便,準確 可靠. 用戶可選用德國西門子或日本三菱進口PLC控制,5.7寸觸摸屏顯示
采用*高壓油泵,比例壓力流量復合閥控制,噪聲小,能耗低.
油箱采用了”翻蓋板結構開放式油箱”(號ZL200620105181.5 )技術,維修維護省時省力,更加人性化.

 

項 目
單 位
參 數
鎖模力
kN
630
系統zui大工作壓力
MPa
23
鎖模行程
mm
250
快速鎖模速度
mm/s
≥50
熱板規格
mm
400×400
工作層數
2
層距
mm
125
熱板zui高工作溫度
250
電機功率
kW
4
加熱功率
kW
9
外形尺寸(長×寬×高)
mm
1450×900×1575
重量
kg
1750
油箱容積
L
150

動作流程介紹

2RT
1、  初始狀態
2、  啟動(頂退)
3、  入模
4、  主缸快速上升
5、  主缸慢速上升,加壓,排氣及硫化
6、  開模
7、  出模
8、  頂出及取出制品
 
3RT
1、  初始狀態
2、  M2第二層模板下降
3、  M1*層模板下降
4、  入模
5、  合模,加壓,排氣及硫化
6、  開模,出模
7、  M1*層模板上升
8、  M2第二層模板上升脫模
 
4RT
1、  初始狀態
2、  下拍板下降,M2第二層模板上升,M3隨移模拖板移出
3、  M2第二層模板下降,M1*層模板下降
4、  入模,主缸上升后加壓,排氣及硫化
5、  開模,出模
6、  M1*層模板上升
7、  M2第二層模板上升脫模
8、  M3第三層模板隨移模拖板移入
9、  M2第二層模板下降定位
10、下拍板上升后,使制品脫離,取制品并清潔模具
技術參數

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