“ZCS-QGM2040C高壓共軌針閥體三磨頭超聲波氣靜壓高精度內圓磨床”，采用氣靜壓超聲波工件電主軸，3套超聲波氣靜壓砂輪電主軸（2內圓軸1端面軸），專用CBN砂輪修整氣靜壓電主軸，天然花崗巖床身， X/Z軸采用超精密氣浮導軌，西班牙法格高精度光柵尺，通過高精度直線電機驅動，AE消空程傳感器，雷尼紹在線測量，機器人上下料，以及西門子828D高精密數控系統。使整機達到圓度0.3um、圓柱度1um、光潔度Ra0.05um的加工精度。具體技術參數如下：

一、技術特點：

●本機床適用于高壓共軌噴油嘴偶件針閥體的內錐、中孔、座面的磨削和研磨加工。

●該磨床采用超聲波氣靜壓工件電主軸，超聲波氣靜壓砂輪電主軸，氣靜壓砂輪修整電主軸，X/Z軸超精密氣浮導軌，均采用的“納米碳纖維材料”制作的高剛性、大承載、低耗氣量、自潤滑、不磨損的高精密氣靜壓主軸和氣靜壓導軌，具有低碳綠色環保的特點。

●整機采用西門子828D高精密數控系統，實現二直線五回轉主軸控制。使整機達到圓度0.3um、圓柱度1um、光潔度Ra0.05um的加工精度。

●超聲波氣靜壓工件電主軸采用永磁同步電機，內置編碼器，同步驅動器驅動實現無極調速。主軸內置精密膜片空壓快速夾頭，防水防塵，重復夾持精度≤2um，可以實現機械手自動裝卡功能。工件主軸有中心冷卻孔，冷卻液從主軸后部進入前端噴出，冷卻效果佳。

●內圓砂輪電主軸采用超聲波氣靜壓電主軸，額定轉速12萬轉/分，采用變頻器驅動實現無極調速。

●超聲波機構內置在主軸內，超聲波的停啟、頻率和振幅的控制變化只需調節主軸的進氣壓力即可實現。超聲波振動加工，具有磨削力強、讓刀量小，加工效率高、提高加工精度和表面光潔度、延長砂輪使用壽命、不易粘砂輪等特性。

●CBN砂輪修整為2種方式，一是1.2萬rpm、直徑55mm砂輪修整氣靜壓電主軸，安裝在可回轉精密伺服滑臺上用于修整錐面CBN砂輪；二是直徑70mm的修整砂輪安裝在工件軸頭前端用于修整中孔內圓、端面CBN砂輪。

●X/Z軸采用超精密氣浮導軌，西班牙法格高精度光柵尺，通過高精度直線電機驅動。

●機器人雙爪式機械手上下料裝置，機械手爪一從料盤中抓取待加工件，送到工件軸夾具口下方，此時爪二對準夾具口抓取出加工好工件，然后翻轉將待加工件送進夾具內，機械手返回將加工好送到料盤中。

●工件冷卻采用油冷卻方式，油過濾采用精密油過濾系統，過濾精度小于1um。

●配置獨立壓縮空氣冷凍干燥機，獨立電主軸直線電機冷水機組，獨立油冷卻液冷卻機組、獨立螺桿式空壓機。

●配置英國雷尼紹在線精密測量儀，測量精度1um，用于對工件加工尺寸測量，實現尺寸公差自動控制。

●AE傳感器配置2套（選配），一套非接觸式AE傳感器內置于修整砂輪電主軸內，用于砂輪修整消空程、以及防碰撞；一套流體AE傳感器配置在工件軸前端，用于工件磨削加工時消空程、以及防碰撞。

●機床床身采用高品質天然花崗巖，具有組織穩定，結構堅實。全封閉外罩。

●該磨床在氣路、水路進口處加有壓力傳感器，具有過流、過載、氣壓低于下限、以及冷卻水斷流等故障報警保護功能。并且具有和上位機通訊功能（RS-485）。

二、整機主要技術參數表

三、機床外形圖

四、使用安裝要求

1、操作人員要求：本機床是高精度數控磨床，要求操作者具備數控磨床操作的基本技能，需經過乙方培訓并掌握安全操作規程后方能使用。

2、安裝及環境要求：

供電電壓波動在±10%以內，工作溫度必須安裝在恒溫間（20℃±1℃）內使用，濕度小于75%，安裝要遠離震源，有條件的可以做隔震溝，設備水平放置水平度小于0.02mm，用可調式墊鐵調整水平即可。

3、壓縮空氣氣源需要三級過濾，本機床帶有精密三級過濾器，但供氣氣源需要經過干燥機處理，要求壓力在0.5-0.7MPa范圍,含水量小于90%，含油量小于90%，溫度17-19℃，含雜質小于1um。

4、主軸冷卻水要求恒溫，溫度范圍溫度17-19℃，流量2L/min，壓力2-3kg。