PE為聚乙烯，PE材料的用途就多了，一般情況下，使用溫度不超過45度，燃氣和給水領域對下限溫度要求有所不同。目前國內PE管道主要應用在燃氣輸配，市政給水領域領域，在室內冷水輸送、排污、灌溉、養殖等方面也有應用，前景非常良好，應該說PE管是管道材料中的人物。下面對PE綠化管給水管的施工方法進行分析探討。

　　1.管溝的開挖

　　管溝的開挖須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關部門同意的情況下不得擅自進行改動。

　　1.1 溝槽開挖寬度

　　PE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預制較長管線，當地形條件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。其小寬度應以方便安裝對接為宜。

　　1.2 在沙土或淤泥的管溝內，如果不易作出一個直立的管溝側壁，那么可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐填埋層重量，初填埋材料須被夯實。

　　1.3

PE管道埋設的小管頂覆土厚度為：①埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；②埋設在人行道下或管道支管不得小于0.75米；③綠化帶下或居住區支管不得小于0.6米；④在凍土或季節性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。

　　2.管道連接

　　檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間。

　　在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：

　　（1）核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；

　　（2）用干凈的布去除兩管端的油污或異物；

　　（3）欲將焊接的管材置于機架卡內，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

　　（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

　　（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；

　　（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清干凈（須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；

　　（7）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊水卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

　　（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱至規定的時間；

　　（9）達到規定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，長不能超過切換時間；冷卻規定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。

　　（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質量。

　　（11）熱熔焊接施工注意事項：a.操作人員須注意遵循工藝規程和焊接工藝參數；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成后，須對其進行外觀檢驗，不符合要求須切斷返工。

　　3.管道敷設

　　3.1 一般要求：（1）小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m；（2）管道敷設時的彎曲半徑不能小于允許小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設。

　　3.2 管材直徑大于315mm時，采用人工配合吊車敷設，管材直徑不大于315mm時，采用人工敷設。

　　3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格后，才能進行敷設。

　　3.4 PE管道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。

　　3.5 PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

　　4.附件安裝

　　4.1 閥門安裝

　　閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。

　　4.2 法蘭

　　（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

　　5.管道試驗

　　管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。

　　給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作。

　　5.1 試驗前的準備

　　5.1.1 后背安裝：

　　根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發現后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發生事故。

　　5.1.2

排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。須注意使用的高壓泵，其安裝位置不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。

　　5.2

試壓包括：①試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發現問題后，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。

　　加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。

　　6.管道回填

　　管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。