公稱外徑 dn | 公稱壁厚 en | |
S 3.2 | S 2.5 | |
20 | 2.8 | 3.4 |
25 | 3.5 | 4.2 |
32 | 4.4 | 5.4 |
40 | 5.5 | 6.7 |
50 | 6.9 | 8.3 |
63 | 8.6 | 10.5 |
管系列S值
設計壓力 Mpa | 級別 1 σ d=3.09Mpa | 級別 2 σ d=2.13Mpa | 級別 4 σ d=3.30Mpa | 級別 5 σ d=1.90Mpa |
0.4 | 5 | 5 | 5 | 4 |
0.6 | 5 | 3.2 | 5 | 3.2 |
0.8 | 3.2 | 2.5 | 4 | 2 |
1.0 | 2.5 | 2 | 3.2 | - |
管材性能指標
項目 | 試驗參數 | 指標 | ||
溫度 ℃ | 時間 h | 環應力 Mpa | ||
縱向回縮率 | 135±2 | 壁厚 ≤8 mm 為 1 8 mm<壁厚 ≤16 mm 為 2 壁厚 >16 mm 為 4 | ≤2% | |
擺錘沖擊試驗 | 0±2 | - | 破損率<10% | |
靜液壓試驗 | 20 | 1 | 16.0 | 無滲透 無破裂 |
95 | 22 | 4.2 | ||
95 | 165 | 3.8 | ||
95 | 1000 | 3.5 | ||
靜液壓 熱穩定性試驗 | 110 | 8760 | 1.9 | 無滲透 無破裂 |
注:當管道系統總使用(設計)系數 C 為 1.25 時,管系列 S 與公稱 PN的關系如下: |
管系列 | S 5 | S 4 | S 3.2 | S 2.5 | S 2 |
公稱壓力MPa | 1.25 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
執行標準:GB/T 18742.1、GB/T 18742.2、GB/T 18742.3、GB/T 17219
■ Honeywell 特性材料技術
采用 Honeywell 技術的特性材料,解決 PP-R 管普遍存在的透光導致滋生細菌等一系列問題。
■ 進口原料 耐溫耐爆
99% 進口綠色環保北歐化工 (Borealis) 原材料,流動阻力小,不易結垢,避免水質二次污染;耐高溫和耐爆性能優異,瞬間溫度可達?110℃?。
■ 優選銅件 健康環保
銅嵌件采用高品質?HPb59?優質黃銅,鉛含量低于國標——更健康;原銅色不電鍍——更環保。
■ 創新設計 工藝
銅嵌件采用 6 道燕尾鉤槽 + 3 道阻水槽 + 1 道散力槽 + 1 道高壓防滲槽 + 8 個同心止滑爪;扭距大于40N·m,確保無破裂、不滲漏。
管件名稱 規格 單位直通 dn20 只 dn25 只 dn32 只 90度彎頭 dn20 只 dn25 只 dn32 只 45度彎頭 dn20 只 dn25 只 dn32 只 正三通 dn20 只 dn25 只 dn32 只 異徑直接 dn25×20 只 dn32×20 只 dn32×25 只 90度異徑彎頭 dn25×20 只 dn32×20 只 dn32×25 只 異徑三通 dn25*20 只 dn32×20 只 dn32×25 只 管帽 dn20 只 dn25 只 dn32 只 過橋彎 dn20 只 dn25 只 dn32 只 外螺紋管堵 R1/2 只 R3/4 只 外螺紋接頭 dn20×1/2" 只 dn25×1/2" 只 dn25×3/4" 只 dn32×1" 只 內螺紋接頭 dn20×1/2" 只 dn25×1/2" 只 dn25×3/4" 只 dn32×1" 只 外螺紋彎頭 dn20×1/2" 只 dn25×1/2" 只 dn25×3/4" 只 dn32×1" 只 內螺紋彎頭 dn20×1/2" 只 dn25×1/2" 只 dn25×3/4" 只 dn32×1" 只 外螺紋三通 dn20×1/2" 只 dn25×1/2" 只 dn25×3/4" 只 dn32×1" 只 內螺紋三通 dn20×1/2" 只 dn25×1/2" 只 dn25×3/4" 只 dn32×1" 只 外螺紋活接 dn20×1/2" 只 dn25×3/4" 只 dn32×1" 只 內螺紋活接 dn20×1/2" 只 dn25×3/4" 只 dn32×1" 只 組合活接 dn20 只 dn25 只 dn32 只 截止閥(A) dn20 只 dn25 只 dn32 只 雙活接球閥 dn20 只 dn25 只 dn32 只 連體內螺紋接頭 dn20×1/2" 只 dn25×1/2" 只 連體內螺紋彎頭 dn20×1/2" 只 dn25×1/2" 只 連體內螺紋三通 dn20×1/2" 只 dn25×1/2" 只 管卡 dn20 只 dn25 只 dn32 只 暗閥 dn20 只 dn25 只
管剪
熱熔器
試壓泵
安裝說明:
切斷:切斷管材,心須使用切管器垂直切斷,如無切管器,使用其他工具來切割管材時,切斷后應將切頭清除干凈。
加熱:采用 Honeywell 專用熔接器,當熔接器加熱到工作指示綠燈亮后,管材和管件同時推進熔器內,并加熱到?5-7 秒,詳見熱熔連接技術要求表。
連接:加熱的管材和管件垂直推進并維持 10-12 秒以上,推時用力不要過猛,以防止管頭彎曲。
試壓:為了確保熔接質量,管道連接?24?小時后再進行壓力試驗。
驗收:管道工程完成交付使用前,必須試壓驗收方能封管使用。
保溫:室外明露敷設或在室內有可能冰凍時應采取保溫和防曬措施。
熱熔連接技術要求
設計壓力Mpa | 最小熱熔深度 mm | 熱熔時間 s | 加工時間 s | 冷卻時間 s |
20 | 11.0 | 5 | 4 | 5 |
25 | 12.5 | 7 | 4 | 5 |
32 | 14.6 | 8 | 4 | 5 |
40 | 17.0 | 12 | 6 | 10 |
50 | 20.0 | 18 | 6 | 10 |
63 | 23.9 | 24 | 6 | 10 |
熱熔連接時注意事項:
1.熱熔連接時,管材和管件粘附其它異物時,必須清除干凈后熔接。
2.管材和管件用雙手推進熔接器模具內,保持?5-10?秒以上,且不能旋轉。
3.管材和管件熱熔時間過長(超過 10 秒以上),厚度變薄,管材和管件的熱熔處容易受到擠壓變形,會導致發生漏水現象。