質量流量計的優缺點
1.優點
熱式質量流量計可測量低流速(氣體0.02~2m/s)微小流量,浸入式熱式質量流量計可測量低~中偏高流速(氣體2~60m/s),插入式熱式質量流量計更適合于大管徑。
熱式質量流量計無可活動部件,無分流管的熱分布式儀表無阻流件,壓力損失很小,帶分流管的熱分布式儀表和浸入性儀表,雖在測量管道中置有阻流件,但壓力損失也不大。
熱式質量流量計使用性能相對可靠。與推導式質量流量儀表相比,不需溫度傳感器,壓力傳感器和計算單元等,僅有流量傳感器,組成簡單,出現故障率小。
氣體的比熱容會隨著壓力溫度而變,但在所使用的溫度壓力附近不大的變化可視為常數。
2.缺點
.熱式質量流量計響應迅速;
.被測量氣體組分變化較大的場所,因cp值和熱導率變化,測量值會有較大變化而產生誤差;
.對小流量而言,儀表會給被測氣體帶來相當熱量;
.對于熱分布式熱式質量流量計,被測氣體若在管壁沉積垢層影響測量值,必須定期清洗對細管型儀表更有易堵塞的缺點,一般情況下不能使用;
.對脈動流在使用上將受到限制;
.液體用熱式質量流量計對于粘性液體在使用上亦受到限制。
產品選型:
HH-RSQ | 熱式氣體質量流量計 | |||||||
公程通徑 | -XX | 100表示DN100 | ||||||
安裝形式 | G | 管道式 | ||||||
C | 插入式 | 1 | 螺紋連接 | |||||
2 | 法蘭連接 | |||||||
公稱壓力 | A | 0~0.6MPA | ||||||
B | 0~1.0MPA | |||||||
C | 0~1.6MPA | |||||||
D | 0~2.5MPA | |||||||
E | 0~4.0MPA | |||||||
F | 0~6.4MPA | |||||||
G | 0~10MPA | |||||||
H | 0~16MPA | |||||||
工藝條件 | 0 | 普通 | ||||||
1 | 防腐 | |||||||
2 | 防爆 | |||||||
3 | 高溫 | |||||||
輸入信號 | A | 無輸出 | ||||||
B | 4~20MA | |||||||
C | RS485 MODBUS | |||||||
供電電源 | 1 | 220V AC | ||||||
2 | 24V DC |
熱式質量流量計根據熱源及測溫方式的不同可分為接觸式和非接觸式兩種:
1.接觸式熱式質量流量計
這種質量流量計的加熱元件和測溫元件都置于被測流體的管道內,與流體直接接觸,常被稱為托馬斯流量計,適于測量氣體的較大質量流量,由于加熱及測量元件與被測流體直接接觸,因此元件易受流體腐蝕和磨損,影響儀表的測量靈敏度和使用壽命。測量高流速、有腐蝕必的流體時不宜選用,這就是接觸式的缺點。
2.非接觸式熱式質量流量計
這種流量計的加熱及測溫元件都置于流體管道外,與被測流體不直接接觸,克服了接觸式的缺點。
傳感器參數:
管段傳感器數據表 (螺紋連接)
內徑 | 重量 | 安裝長度 | 連接螺紋 | 額定壓力 | |
帶連接件 | 不帶連接件 | ||||
20 | 4.5 | 280 | R3/4″ | G1″ | 1.6MPa |
25 | 4.7 | 280 | R1″ | G11/4″ | |
40 | 5.0 | 280 | R11/2″ | G2″ |
注:DN<20mm時,傳感器尺寸請咨詢我公司
管段傳感器尺寸表(法蘭連接)
內徑 | 重量 | 安裝長度 | 法蘭尺寸(mm) | 額定壓力 | ||
D | D0 | N×A | ||||
20 | 6.2 | 280 | 105 | 75 | 4×14 | 1.0 |
25 | 6.6 | 280 | 115 | 85 | 4×14 | |
32 | 7.2 | 280 | 140 | 100 | 4×18 | |
40 | 8.2 | 280 | 150 | 110 | 4×18 | |
50 | 9.6 | 280 | 165 | 125 | 4×18 | |
65 | 10.8 | 280 | 185 | 145 | 4×18 | |
80 | 13.1 | 280 | 200 | 160 | 8×18 | |
100 | 16.5 | 280 | 220 | 180 | 8×18 | |
125 | 19.6 | 290 | 250 | 210 | 8×18 | |
150 | 29.8 | 310 | 285 | 240 | 8×22 | |
200 | 40 | 340 | 340 | 295 | 8×22 | |
250 | 56 | 370 | 395 | 350 | 12×22 | |
300 | 66 | 410 | 455 | 400 | 12×22 | |
350 | 70 | 440 | 505 | 460 | 16×22 | |
400 | 75 | 480 | 565 | 515 | 16×26 | |
450 | 90 | 510 | 615 | 565 | 20×26 | |
500 | 105 | 550 | 670 | 620 | 20×26 | |
600 | 162 | 620 | 780 | 725 | 20×30 | |
700 | 180 | 690 | 860 | 810 | 24×26 | 0.6 |
800 | 240 | 750 | 975 | 920 | 24×30 | |
1000 | 390 | 890 | 1175 | 1120 | 28×30 | |
1200 | 650 | 1030 | 1405 | 1340 | 32×33 | |
1400 | 850 | 1160 | 1630 | 1560 | 36×36 | |
1600 | 1150 | 1290 | 1830 | 1760 | 40×36 | |
1800 | 1500 | 1430 | 2045 | 1970 | 44×39 | |
2000 | 1890 | 1560 | 2265 | 2180 | 48×42 |
注: 表中只給出了1.0Mpa的額定壓力,高于1.0Mpa時請咨詢我公司
1、插入式儀表安裝
將儀表傳感器桿上的止退螺母松開,使腔式連接螺母能夠沿傳感器桿滑向傳感器護套,使護套縮入腔式連接螺母中。
- 將腔式連接螺母緊固于專用球閥上(需在它們之間加裝密封墊)
打開專用球閥,將傳感器桿壓入管道,直至止退螺母能夠與腔式連接螺母鎖緊。
轉動傳感器桿,使標記點能與介質流動方向同向,鎖緊止退螺母。更改顯示屏方向。
如果顯示屏的方向不能滿足現場顯示角度的要求,可以更改顯示屏的方向。顯示表頭可在水平6個方向上轉動,更改方法是:切斷電源,打開轉換器前蓋,斷開傳感器與轉換器連線(兩組共4根或3組6根,組與組之間不能互換,同一組兩根線可互換),松開表頭法蘭(旋掉6顆M6的內六角螺栓),此時可轉動轉換器(不要讓轉換器跌落),直到觀測方便,重新固定法蘭,并連接傳感器與轉換器連線,蓋緊轉換器前蓋,接通電源。
2、管段式儀表安裝
-
確認管段的連接方式(法蘭連接或螺紋連接)。管段式儀表已在出廠時把傳感器裝配在專用管段上,用戶只需把管段再裝配到現場,因此相對現場插入式儀表的安裝要簡單。首先按照現場插入式儀表安裝的第1部選擇安裝點。然后按照管段式傳感器的尺寸切割管道、安裝配對法蘭或螺紋。后用螺栓安裝管段儀表,安裝時要保證儀表的標記方向和介質流體方向同向,并且顯示平面要垂直于水平面,管道軸心線要平行于水平面,誤差不能超過±5度