生物質(zhì)熱解氣化爐裝置工藝流程：

（1）原料預(yù)處理

生物質(zhì)原料經(jīng)粉碎機(jī)破碎后進(jìn)入干燥提升裝置，利用120℃左右低溫?zé)煔鈱ι镔|(zhì)顆粒進(jìn)行干燥提升，去除水分。

（2）熱解氣化反應(yīng)

干燥后的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入中間料倉，通過螺旋給料機(jī)機(jī)加入到氣化爐中下部，與循環(huán)上行的熱載體和高溫燃?xì)饪焖倩旌希M(jìn)行高溫臨氫熱解反應(yīng)，生成高熱值氣體，焦油在此過程*裂解，主要生成小分子氣體。高溫物料循環(huán)回爐底，在900℃左右的高溫下與空氣和低壓蒸汽進(jìn)行燃燒反應(yīng)和氣化反應(yīng)生成CO、H2、CO2等。

（3）燃?xì)鈨艋?/p>

氣化爐出口燃?xì)饨?jīng)一、二級臥式氣固高效分離的半焦和載體經(jīng)返料裝置回到流化床底部作為氣化原料；三級分離器分離得到的細(xì)粉作為硅鉀肥外送。除塵后燃?xì)膺M(jìn)入余熱鍋爐回收熱量，然后經(jīng)過兩級移動(dòng)床凈化、降溫后送入發(fā)電系統(tǒng)。

（4）燃?xì)獍l(fā)電

凈化之后的燃?xì)庵苯舆M(jìn)入內(nèi)燃機(jī)發(fā)電；也可以經(jīng)過壓縮提壓后進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，余熱回收的蒸汽在進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電，提高整體發(fā)電效率。

生物質(zhì)熱解氣化爐裝置優(yōu)點(diǎn)

1、不要任何添加劑：取任何可燃性物質(zhì)一種即可使用。

2、用途廣：做飯炒菜、燒水取暖、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企事業(yè)餐廳、城市排擋、煮牲畜食物以及淋浴、溫床增溫等。

3、環(huán)保節(jié)能：每公斤燃料可產(chǎn)生燃?xì)?.1m3，使用過程中無煙塵排放，每次加2-3公斤燃料，可以持續(xù)使用燃?xì)?0-180分鐘，途中不斷氣。

4、使用安全：秸稈燃?xì)鈱儆诔海瑹o任何安全事故。

5、爐灶分離：爐灶安裝均通過管道連接，距離在8米內(nèi)可任意安裝，*能隔離秸稈粉塵污染，提高生活質(zhì)量。

6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：全部采用鑄鐵件，組裝型，組裝件為全機(jī)械制作，產(chǎn)品精度高。

7、粘接材料：爐體連接處焊接率為5%，整個(gè)爐體采用耐火化工原料配方，粘接后高溫不開裂，不老化，不脫落易拆除。

8、產(chǎn)品輕便：每臺爐重46公斤左右，高94公分，直徑38公分。

9、使用壽命：用戶能在60分鐘內(nèi)拆裝修復(fù)，使用壽命10-15年。

如圖所示：

如圖所示：