1.活性炭吸附蒸汽脫附催化燃燒裝置簡(jiǎn)介
活性炭吸附蒸汽脫附催化燃燒裝置是將吸附技術(shù)和熱氧化技術(shù)結(jié)合起來(lái)的一種廢氣處理裝置，主要適用于低濃度有機(jī)氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所。廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。
2.活性炭吸附蒸汽脫附催化燃燒裝置工作流程
工作過(guò)程一：有機(jī)廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器預(yù)處理后，進(jìn)入活性炭吸附床利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化。
工作過(guò)程二：活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為。
工作過(guò)程三：進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一點(diǎn)步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣。
上述三個(gè)工作過(guò)程在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化氧化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。
3.活性炭吸附蒸汽脫附催化燃燒裝置組成
活性炭吸附蒸汽脫附催化燃燒裝置主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來(lái)加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過(guò)熱交換器對(duì)熱量再利用。
控制系統(tǒng)主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過(guò)程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接。
活性炭吸附脫附催化燃燒裝置可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對(duì)氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺(tái)吸附床自動(dòng)打開開始接替吸附工作。如此以來(lái)兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
4.活性炭吸附蒸汽脫附催化燃燒裝置特點(diǎn)
（1）吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放；
（2）貴金屬催化劑催化反應(yīng)速度快，催化效率高；
（3）運(yùn)行性能穩(wěn)定，安全可靠，能耗低、無(wú)二次污染；
（4）采用PLC控制，使用操作方便，維護(hù)管理簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，載體可再生；
（5）具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測(cè)，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力；
（6）可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
5.活性炭吸附蒸汽脫附催化燃燒裝置應(yīng)用范圍
活性炭吸附蒸汽脫附催化燃燒裝置可應(yīng)用于化工、橡膠、制藥、印刷、家具、涂裝、塑料、家用電器、半導(dǎo)體制造等行業(yè)產(chǎn)生中低濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣凈化處理，可處理有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烷類、烴類等。
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