注塑系統
+
采用高性能品牌液壓元件，開合模、頂出、中字、調模等動作采用高效節能的液壓伺服系統，具有成熟完善的中子、絞牙等功能，可實現開模和儲料聯動，縮短成型周期。伺服電機和內嚙合齒輪泵的結合，通過高精度的傳感器形成壓力和流量的閉環控制，大幅提高了設備精度。開合模比例換向閥可選，使位置精度更精確、響應更快。
液壓系統
+
塑料、射膠采用伺服電機直接驅動。系統采用國外品牌的蛛絲桿，配合滾珠絲桿專用支撐軸承保射出裝置結構精準、高效。注射壓力傳感器抗干擾性強、分辨率高。螺桿注射位置定位準確，速度可控性好，滿足厚壁及外觀高要求制品成型工藝。全硬鋼合金螺桿設計，強度高、耐腐蝕性好，使用壽命更長。專業自動潤滑系統，注射滾珠絲桿采用耐高壓、耐磨損、耐熱、耐水的高性能潤滑脂潤滑，預塑軸承及同步帶輪高承載提高機器使用壽命。
高精度
+
油電復合成型機到現在是精密度的機器。它采用壓力、流量與位置控制全閉環的復合運算，實現真正地高精度、高重復性的全閉環控制。
提高生產效率
+
響應迅速、生產效率高；重復精度高、節省原材料。
優異的節能性
+
節省耗電量：冷卻階段，電機不需工作，耗電為0。
節水和節油：與傳統液壓動力系統液壓油相比用量減少1/4~1/3，可以實現無需冷卻，從而大幅節水。
更長機器壽命、更潔凈工作環境
+
噪音排放更少：液壓系統的噪聲控制在國家標準范圍內。
廢熱和冷卻能量需求低，更適合帶空調的生產環境：注塑機工作由開機至進入穩態油溫上升8℃-10℃。
