氣動閘閥產(chǎn)品概述
Z641/Z6S41系列氣動帶手動楔式閘閥是具有氣動執(zhí)行機構(gòu)(雙層氣缸,并帶有緩沖機構(gòu))和手動及其保護機構(gòu)(手動和可自鎖的氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置)的低支架明桿閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結(jié)構(gòu),其與單氣缸式氣動閘閥相比,提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動閘閥的某些閥體內(nèi)楔死而打不開的弊病。而且,由于該閥具備緩沖機構(gòu),能有效地減速輕了關(guān)閉閥門時,由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損,同時,也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。為了配合用戶實現(xiàn)操作自動化,本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外,還可單獨提供包括支架在內(nèi)的氣缸體,幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進行改造,將雙缸氣動執(zhí)行機構(gòu)部分安裝在手動閘閥的閥體大蓋上,即可構(gòu)成雙缸式氣動-手動兩用閘閥。由于其技術(shù),性能可靠,操作切換和維修方便,已被石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開閉裝置而廣泛使用。
氣動閘閥結(jié)構(gòu)原理
本系列產(chǎn)品以0.4~0.6MPa(表壓)凈化壓縮空氣作工作壓力,推動活塞,帶動閘板作垂直于流體的位移,實現(xiàn)開啟開關(guān)閉閥門的目的。
巧妙設(shè)計的雙層氣缸和緩沖機構(gòu)
雙層氣缸和緩沖機構(gòu)的工作原理,按閘板工作的四個階段分述如下:
1、 閘閥開啟前階段:上層氣缸的活塞(以下簡稱上活塞)和下層氣缸的活塞(以下簡稱下活塞)同時受力,閥桿在上、下活塞的推動下,以單活塞近二倍的提升力,克服閘板密封面和閥體密封面之間的靜磨擦力,帶動閘板上升。壓縮空氣由上氣缸的下氣室,經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道,通過連通管,到達下氣缸的下氣室,推動上下活塞同時工作。下氣缸上氣室中的氣體,經(jīng)過設(shè)置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無阻的排出氣缸體外。
2、 閘閥開啟的后階段:在閘板稍稍開啟以后,下活塞就運行到了上死點,閘板在上活塞的帶動下,繼續(xù)提升,直至到了全開位置。
3、 閘閥關(guān)閉的前階段:在上活塞的推動下,閘板離開全開位置,開始下降。
4、 閘板關(guān)閉的后階段:當上活塞碰到下活塞凸臺,并帶動下活塞一起繼續(xù)下降時,由于下氣缸上氣室的進氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙,明顯地減慢了下行的速度,進至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊,自行可關(guān)嚴閥門,又不使閥板楔得過緊,同時,還保護了密封面,免受猛烈沖擊而損壞。
靈活可靠的氣動-手動轉(zhuǎn)換機構(gòu),裝氣缸蓋上部的氣動-手動轉(zhuǎn)換機構(gòu),在閘閥開啟的關(guān)閉過程的任何位置上,都可十分方便的轉(zhuǎn)動操作手柄,直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計,手柄定位后,可靠鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路或供風系統(tǒng)發(fā)生故障時,不需其他輔助工具,即可迅速轉(zhuǎn)換成手動操作狀態(tài),保證線路正常運行,避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前,本系列閘閥可以可靠地作為手動閘閥使用,動作時靈活輕快。
氣動閘閥結(jié)構(gòu)、材料及使用說明
1、 本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構(gòu)、手動機構(gòu)、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時,外伸指示桿位于位置;反之,閘閥全開時,外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。
4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時針方向提轉(zhuǎn)到“氣動定位孔定位,閘閥處于氣動操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時針方向提轉(zhuǎn)到“手動定于孔處定位,閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動操作閘閥時,手輪旋向和普通手動閥一樣,即順時針轉(zhuǎn)為關(guān),逆時針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。
2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器,使之發(fā)訊;下活塞行之行程下端可頂下下回訊器,使之發(fā)訊,以作為閘閥開閉信息在操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降,標志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時,外伸指示桿位于位置;反之,閘閥全開時,外伸指示桿位于位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。
4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時針方向提轉(zhuǎn)到“氣動定位孔定位,閘閥處于氣動操作狀態(tài);反之,將轉(zhuǎn)換手柄逆時針方向提轉(zhuǎn)到“手動定于孔處定位,閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動操作閘閥時,手輪旋向和普通手動閥一樣,即順時針轉(zhuǎn)為關(guān),逆時針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。
氣動閘閥安裝使用及維修保養(yǎng)注意事項
1、閥在安裝前應(yīng)仔細核對型號是否與使用要求符合。
2、本閥可安裝在任何工作位置,但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
3、閥在安裝前應(yīng)對閥體進行密封性試驗;閥在安裝前還應(yīng)進行三次以上的空載啟閉試驗,氣動閘閥的閘板開關(guān)應(yīng)靈活,各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。
4、安裝過程中應(yīng)清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢,檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完畢要進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。同時檢查回訊器在閥門全開或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。
6、本閥在使用中,要求將閘板全開全關(guān),不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則,在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。
7、閥在使用過程中,應(yīng)定期(18個月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
8、閥在使用期間,應(yīng)視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。
9、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動的位置,不允許進行氣動操作。
2、本閥可安裝在任何工作位置,但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
3、閥在安裝前應(yīng)對閥體進行密封性試驗;閥在安裝前還應(yīng)進行三次以上的空載啟閉試驗,氣動閘閥的閘板開關(guān)應(yīng)靈活,各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。
4、安裝過程中應(yīng)清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢,檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完畢要進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。同時檢查回訊器在閥門全開或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。
6、本閥在使用中,要求將閘板全開全關(guān),不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則,在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。
7、閥在使用過程中,應(yīng)定期(18個月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
8、閥在使用期間,應(yīng)視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。
9、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動的位置,不允許進行氣動操作。
氣動閘閥性能規(guī)范
型號 | 公稱壓力 PN(MPa) | 閥體試驗壓力 PN(MPa) | 工作溫度( ℃ ) | ||||||||
120 | 200 | 225 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | ||||
強度試驗 | 密封試驗 | 工作壓力 P(MPa) | |||||||||
Z6S41T-10 | 1.6 | 2.4 | 1.6 | - | 1.6 | - | 1.5 | 1.3 | 1.2 | 1.0 | 0.9 |
Z6S41H-25 | 2.5 | 3.8 | 2.5 | - | 2.5 | - | 2.3 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 |
Z6S41H-40 | 4.0 | 6.0 | 4.0 | - | 4.0 | - | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.6 | 2.2 |
Z6S41H-64 | 6.4 | 9.6 | 6.4 | - | 6.4 | - | 5.7 | 5.2 | 4.6 | 3.8 | 3.6 |
氣缸性能
型號 | 公稱壓力 PN(MPa) | 氣缸密封試驗壓力 PN(MPa) | 氣缸工作壓力 PN(MPa) |
Z6S41T-10 25/40.64C/P | 0.6 | 0.6 | 0.4 ~ 0.6 |
耗氣量
氣缸直徑 D(mm) | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
耗氣量 (m) | 0.0023 | 0.0029 | 0.0033 | 0.0084 | 0.0169 | 0.0198 | 0.0320 | 0.0636 | 0.0707 |
凈化壓縮空氣壓力:0.4MPa(表)] 閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計算)
氣動閘閥產(chǎn)品執(zhí)行標準
產(chǎn)品規(guī)范 Product specification | 設(shè)計與制造 Design manufacture | 結(jié)構(gòu)長度 Structure length | 壓力-溫度 Pressure temperature | 法蘭尺寸 Flange size | 檢驗與實驗 Inspection experiment |
API 600 API 6D GB/T 12234 | ANSI B16.10 API 6D GB/T 12221 | ANSI B16.34 GB/T 9131 | ANSI B16.5 GB/T 9113 HG 20592 | API1598 API 6D GB/T 13927 |
氣動閘閥主要零件材質(zhì)
序號 NO. | 零件名稱 Parts name | 材料 Material | ||||
WCB/Trim 1 | WCB/Trim 5 | WCB/Trim 8 | CF8/304 | CF8M/316 | ||
1 | 閥體 Body | A216 WCB | A216 WCB | A216 WCB | A351 CF8 | A351 CF8M |
2 | 墊片 Gasket | Soft lron+Graphite or 304+Graphite | 304+Graphite | 316+Graphite | ||
3 | 閥座 Seat | A105+13Cr | A105+STL | A105+13Cr | A351 CF8 | A351 CF8M |
4 | 閘板 Gate | A216 WCB+13Cr | A216 WCB+STL | A216 WCB+STL | A351 CF8 | A351 CF8M |
5 | 閥桿 Stem | A182 F6a | A182 F6a | A182 F6a | A182 F304 | A182 F316 |
6 | 上密封座 Upper seal | A182 F6a | A182 F6a | A182 F6a | A351 CF8 | A351 CF8M |
7 | 填料 Filler | 柔性石墨 Flexible graphite | ||||
8 | 壓套 Compression sleeve | A182 F6a | A182 F6a | A182 F6a | A182 F304 | A182 F316 |
9 | 螺釘 Screw | A193 B7 | A193 B7 | A193 B7 | A193 B8 | A193 B8M |
10 | 螺母 Nut | A194 2H | A194 2H | A194 2H | A194 8 | A194 8M |
11 | 銷 Pin | ASTM A36 | ASTM A36 | ASTM A36 | 304SS | 316SS |
12 | 壓板 Press plate | A216 WCB | A216 WCB | A216 WCB | A351 CF8 | A351 CF8M |
13 | 螺柱 Stud | A193 B7 | A193 B7 | A193 B7 | A193 B8 | A193 B8M |
14 | 螺母 Nut | A194 2H | A194 2H | A194 2H | A194 8 | A194 8M |
15 | 閥蓋 Bonnet | A216 WCB | A216 WCB | A216 WCB | A351 CF8 | A351 CF8M |
16 | 油杯 Nipple | 碳鋼 Carbon steel | ||||
17 | 閥桿螺母 Stem nut | A439 D2 | ||||
18 | 壓蓋螺母 Gland nut | 碳鋼 Carbon steel | ||||
19 | 手輪 Hand wheel | 球墨鑄鐵 Ductile iron | ||||
20 | 鎖緊螺母 Hand wheel nut | 碳鋼 Carbon steel | ||||
21 | 螺釘 Screw | A193 B7 |
氣動閘閥主要零件材質(zhì)外形結(jié)構(gòu)尺寸
壓力級 MPa | 公稱 通徑 DN | 尺寸 Dimension | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | f | Z-d | H | D0 | 氣源接頭 | ||
Z641H Z641Y Z6S41H Z6S41Y 1.6MPa | 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 865 | 250 | M12×1.25 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 4-18 | 950 | 250 | ||
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8-18 | 1100 | 300 | ||
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 22 | 3 | 8-18 | 1200 | 350 | ||
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8-18 | 1290 | 350 | ||
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8-23 | 1380 | 400 | ||
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12-23 | 1580 | 400 | ||
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 28 | 3 | 12-25 | 1710 | 400 | M20×1.5 | |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12-25 | 1880 | 500 | ||
350 | 550 | 520 | 470 | 436 | 32 | 4 | 16-25 | 2180 | 500 | ||
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 34 | 4 | 16-30 | 2325 | 550 | ||
450 | 650 | 640 | 585 | 515 | 36 | 4 | 20-30 | 2570 | 550 | ||
500 | 700 | 715 | 650 | 608 | 36 | 4 | 20-34 | 2800 | 600 | M24×1.5 | |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 38 | 5 | 20-36 | 3010 | 600 | M27×1.5 | |
Z641H Z641Y Z6S41H Z6S41Y 2.5MPa | 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 22 | 3 | 4-18 | 865 | 250 | M12×1.25 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 950 | 250 | ||
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 24 | 3 | 8-18 | 1100 | 300 | ||
100 | 300 | 230 | 190 | 160 | 26 | 3 | 8-23 | 1200 | 350 | ||
125 | 325 | 270 | 220 | 188 | 26 | 3 | 8-25 | 1290 | 350 | ||
150 | 350 | 300 | 250 | 218 | 28 | 3 | 8-25 | 1380 | 400 | ||
200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 30 | 3 | 12-25 | 1580 | 400 | ||
250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 32 | 3 | 12-30 | 1710 | 400 | M20×1.5 | |
300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 34 | 4 | 16-30 | 1880 | 500 | ||
350 | 550 | 550 | 490 | 448 | 38 | 4 | 16-34 | 2180 | 500 | ||
400 | 600 | 610 | 550 | 505 | 40 | 4 | 16-34 | 2325 | 550 | ||
450 | 650 | 660 | 600 | 555 | 44 | 4 | 20-34 | 2570 | 550 | ||
500 | 700 | 730 | 660 | 610 | 48 | 4 | 20-41 | 2800 | 600 | M24×1.5 | |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20-41 | 3010 | 600 | M27×1.5 | |
Z641H Z641Y Z6S41H Z6S41Y 4.2MPa | 50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4-18 | 890 | 300 | M12×1.25 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8-18 | 910 | 300 | ||
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 24 | 3 | 8-18 | 1150 | 350 | ||
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8-23 | 1300 | 400 | ||
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 26 | 3 | 8-25 | 1380 | 400 | ||
150 | 450 | 300 | 250 | 218 | 28 | 3 | 8-25 | 1450 | 400 | ||
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 34 | 3 | 12-30 | 1660 | 500 | M20×1.5 | |
250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 38 | 3 | 12-34 | 1860 | 500 | ||
300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 42 | 4 | 16-34 | 2010 | 500 | ||
350 | 850 | 570 | 510 | 465 | 46 | 4 | 16-34 | 2350 | 550 | ||
400 | 960 | 655 | 585 | 535 | 50 | 4 | 16-41 | 2530 | 550 | ||
500 | 1150 | 755 | 0.67 | 612 | 57 | 4 | 20-48 | 2780 | 600 | M24×1.5 | |
600 | 1350 | 890 | 795 | 730 | 62 | 5 | 20-48 | 3100 | 600 | M27×1.5 | |
Z641H Z641Y Z6S41H Z6S41Y 6.4MPa | 50 | 250 | 175 | 135 | 105 | 26 | 3 | 4-23 | 865 | 250 | M12×1.25 |
65 | 290 | 200 | 160 | 130 | 26 | 3 | 8-23 | 950 | 300 | ||
80 | 310 | 210 | 170 | 140 | 28 | 3 | 8-23 | 1170 | 300 | ||
100 | 350 | 250 | 200 | 168 | 30 | 3 | 8-25 | 1280 | 350 | ||
125 | 400 | 295 | 240 | 202 | 34 | 3 | 8-30 | 1350 | 350 | ||
150 | 450 | 340 | 280 | 240 | 36 | 3 | 8-34 | 1470 | 400 | ||
200 | 550 | 405 | 345 | 300 | 42 | 3 | 12-34 | 1650 | 400 | M20×1.5 | |
250 | 650 | 470 | 400 | 352 | 46 | 3 | 12-36 | 1810 | 400 | ||
300 | 750 | 530 | 460 | 415 | 52 | 4 | 16-36 | 1960 | 500 | ||
350 | 850 | 595 | 525 | 475 | 56 | 4 | 16-41 | 2240 | 500 | ||
400 | 950 | 670 | 585 | 525 | 60 | 4 | 16-42 | 2450 | 550 | M24×1.5 |