我司中美合資高溫高壓耐磨盤閥耐溫可以達到850度，高溫零泄漏，超長使用壽命，高性價比，替代進口，廣泛應用于航天中科院以及多晶硅電廠冶金化工環保等行業。更多產品詳情請點擊網站 【產品中心 】 查看或來電索取相關詳細樣本資料。
高溫耐磨盤閥產品簡介及工作原理
盤閥是通過滑動圓盤來實現開關的一種快開快關型閥門。其設計專門針對帶有磨損、沖蝕特性
的物料，它能在惡劣工況下連續長期的正常工作。如果您還不得不經常更換或維修您的閥門，您肯
定還不了解盤閥。它的硬密封面具有自研磨作用，使其在磨損、沖蝕物料上應用的過程中不斷
提高密封性，壽命要比其他閥門長好幾倍。所以當您對頻繁更換閥門感到厭倦時，您應該首先考慮
使用盤閥，它的表現會超出您的想象。
工作原理
驅動裝置通過閥桿與搖臂使閥盤轉動一定的角度來實現閥門的開關。閥盤密封面借助彈簧與閥
座緊密貼合，彈簧壓力始終使閥盤緊密貼合在閥座上，又允許閥盤在密封面的垂直方向上有位移。
這有助于補償閥門零件由熱脹冷縮而引起的形變和多次開關后產生的微量磨損，克服任何背壓變化
對密封的影響并能防止顆粒介質進入密封面之間；在盤閥啟閉過程中，閥座密封面對閥盤在切線方
向上的摩擦力之差，使閥盤在一個啟閉循環過程中產生自轉并可以不斷剪切與清掃在工藝過程中有
可能堆積在閥腔內的介質，這些特點是其他閥門所沒有的。
結構和特點
1、閥座
垂直流線方向的寬大閥座，流線方向上磨損和沖蝕不會影響密封。
2、閥盤
旋轉剪切圓盤自旋轉、自研磨及增強閥座的自清潔能力，剪碎通過閥門的固體介質。
3、彈簧
補償溫度壓力變化引起的盤根應力變化，使應力保持均勻，延長盤根的壽命。
4、盤根
多重V型PTFE或石墨環和高碳盤根。
5、雙重軸套
防噴出設計，同時提供了一個穩定密閉的盤根空間 。
6、閥盤補償彈簧和彈簧柱
補償閥盤和閥座的磨損，并抵抗背壓，阻止物料進入密封面。
7、吹掃孔
合理優化的吹掃設計，可以的吹掃堆積的物料。
特殊設計
閥桿密封的設計
閥桿和閥體的密封分高溫 G 型和低溫 P 型兩種，<200℃時使用 V 型 PTFE 環作為閥桿的填料，
V 型 PTFE 可以減少較大溫差變化造成的外漏； ≥ 200℃時使用石墨環和高碳盤根作為閥桿的填料，
并配以碟簧承載，以保證長期密封。
應 用
盤閥可在眾多的行業中得到廣泛的應用，如冶煉、采礦、電廠、煤氣化、煤液化、玻璃、陶瓷、
油田、煉化等行業中的鎖斗、料倉、反應釜、分離器、氣力輸送、泵的隔離及各類管道，尤其是在
磨損沖蝕性介質的應用中，更能表現出其的性能。
■ 煤、煤漿、煤灰、煤渣、煤渣水 ■ 硅、二氧化硅
■ 鋁、氧化鋁 ■ 催化劑
■ 焦炭 ■ 焦油、瀝青
■ 鈦礦石、金礦石、鎳礦石 ■
■ 石灰石 ■ 硫酸鹽
■ 沙、石 ■ 尾礦石
■ 混凝土 ■ 尾氣
■ 各種塊料、粉料、漿料 ■ 油頁巖、原油
搖臂盤閥
制造規范
設計標準：ASME B16.34
連接方式：ASME B16.5
試驗標準：API598、ASME B16.104
性能指標
公稱壓力：CLASS150 ～ CLASS1500
PN10 ～ PN260
公稱通徑：1 1/2" ～ 24"
DN40 ～ DN600
溫度范圍：-196℃～ 850℃
連接方式：法蘭、對焊
驅動方式：手動、氣動、電動、液動
注：可以根據具體工況及高溫等級定制材質，
比如310S,高鎳高溫合金INCONEL625,600,718,GH4145,3030,3128等以及特種高溫合金。
搖臂盤閥組裝圖
搖臂盤閥設計特點
盤閥高溫高強度彈簧加載閥瓣，自動補償熱膨脹和磨損。
其它閥門形式比如蝶閥，蝶板高溫熱膨脹容易導致蝶板與閥座卡死，導致固定銷變形切斷。蝶板一直受介質
沖刷，使用壽命不長。
閥腔自排和吹掃，動作靈活不卡澀，腔內不積料。閥盤和閥座整體式高溫硬質合金，耐磨耐高溫，長壽命。
閥盤刮刀式設計，輕松刮除剪切閥腔積料；自動補償填料函設計，補償熱脹和填料磨損，密封好。閥桿和擺臂
采用高溫高強度合金，使用壽命長，不變形。
閥座密封面對閥盤在切線方向上的摩擦促使閥盤自轉，從而拋光密封面；閥盤在介質中的轉動會不斷清潔和拋光金屬密封面，這種的自拋光金屬密封設計，使得閥門在惡劣工況下反復進行嚴密關閉，而密封面越來越光潔，密封性能越用越好。
直行程盤閥
性能指標
公稱壓力：PN10 ～ PN40 CLASS150 ～ CLASS300
公稱通徑：1 1/2" ～ 24" DN40 ～ DN600
溫度范圍：-196℃～ 650℃
連接方式：法蘭、對焊
動作方式：手動、氣動、電動、液動
制造規范
設計標準：ASME B16.34
連接方式：ASME B16.5
試驗標準：API598、ASME B16.104
注：可以根據具體工況及高溫等級定制材質，比如310S,高鎳高溫合金INCONEL625,600,718,GH4145,3030,3128等以及特種高溫合金。
