三輥壓光機的溫度和速度
1.三輥壓光機的溫度
三輥壓光機的溫度直接影響板、片材的表面粗糙度和平整度。從機頭擠出的板材溫度較高，為使板材緩慢，防止板材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而翹曲。三輥壓光機的三個輥筒要加熱，并且輥筒溫度應(yīng)高到足以使熔融料和輥筒表面緊貼，使板片表面上光或軋花。但溫度又不能過高，溫度過高會使板、片材難以脫輥，表面產(chǎn)生橫向條紋，甚至將其拉壞。溫度過低，板材不能貼緊輥筒表面，板材表面易產(chǎn)生光澤。一般控制中輥溫度，上輥溫度稍低，約比中輥低10℃右，下輥的溫度，約比中輥低20℃.如生產(chǎn)硬質(zhì)PVC板材時，三個輥筒的溫度依次為70~80℃、80~90℃、60~70℃.具體溫度根據(jù)塑料品種及板（片）厚度決定。生產(chǎn)PVC、ABS板（片）時輥筒溫度不超過100℃,生產(chǎn)PP板（片）時，有時要超過100℃.
2.三輥壓光機的速度
三輥壓光機的線速度擠出量相適應(yīng)，如對壓光較厚的板坯，三輥壓光機的線速度應(yīng)比擠出線速度略快10~25,將板材少量牽伸，以防止板、片材下垂變形或厚度不均勻。對于壓光薄片就不一樣，三輥壓光機的線速度則比壓光厚的板坯要快得多。若三輥速度太慢，板、片材表面會出現(xiàn)皺褶；若三輥速度太快，過分拉伸會降低板、片材的強度和厚度。
板材厚度與模唇間隙及三輥間距的關(guān)系
1.板片厚度與模唇間隙
成型板、片材時，模唇間隙一般等于或稍小于板材或片材的厚度，物料擠出后膨脹，通過牽引達到板材或片材所要求的厚度。板材厚度及均勻度除可調(diào)整口模溫度進行控制外，還可調(diào)整口模阻力塊，以改變口模寬度方向各處阻力的大小從而改變流量及板材厚度。通常板材厚度需微調(diào)時，可通過調(diào)節(jié)模唇間隙來實現(xiàn)，厚度調(diào)節(jié)幅度較大時，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)阻力調(diào)節(jié)塊。為了獲得厚度均勻的板材，可將模
唇間隙調(diào)節(jié)成中間較小，兩邊較大的形式。機頭模唇流道長度與板材厚度有關(guān)，一般取板材厚度的20~30倍。
2. 板材厚度與三輥間隙
三輥間隙一般等于或稍大于板材厚度，板與片通過進一步收縮至院謝度。三輥間隙沿板材幅寬方向應(yīng)調(diào)節(jié)一致。聚乙烯、聚內(nèi)烯板材與其他塑料板材有些不同，三輥間隙處留有一定量的存料，因為聚烯板材擠出時為熔融狀態(tài)，當(dāng)機頭出料不均時，就會出現(xiàn)缺料、大塊斑等現(xiàn)象。但存料也不能太多，因聚烯熔體易結(jié)皮，使板材表面出見“排骨"狀的條紋，影響制品質(zhì)量。
