制造業的們正在逐步采用計算機工藝輔助系統來支持生產，向生產自動化穩步前進，但往往還是采用手動條碼掃描儀掃描半成品的ID標識，讀取相應的裝配順序加載到系統進行處理。手動掃描費時費力，而且容易出錯，效率低下。
永安信通推出的全面生產優化(TPO)解決方案通過無源技術實現了工業生產識別與裝配的自動化，無需人工干預；同時實時反應生產進度、提升質量監控水平；精確的資產管理，提升管理生產效率；將工業生產過程中產生的數據保存到云端，進行深度挖掘與分析，優化生產流程。該系統旨在對客戶或內部工作指令進行整體評估，針對給定周期內的產品組合和產品量，制定動態生產準備計劃，為客戶減少材料損耗、縮短生產周期、提高生產產量，使工業生產邁入互聯網+工業的時代。
該解決方案基于其專有的優化算法，自動并同步執行以下任務：
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根據生產目標、計劃和限制條件，安排生產任務。
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跟蹤全廠范圍的原材料、套件和工具。
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在當前庫存中實現原材料的精準選擇。
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根據產品訂單安排可用材料，實施動態排料，進而實現高收益裁剪計劃的優化。
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必要時創建精確的基于機器的切割指令。
