LFEF玻纖袋式除塵器是針對高溫煙氣除塵設備研制的新產品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于規定的100mg/Nm3排放標準（可達≤50mg/Nm3）。

LFEF系列立窯玻纖布袋除塵器結構：

該設備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。

除塵器本體為全鋼結構，并設計有防熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外表用#=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又保護設備質量。

除塵器采用的是經RH多個地區處理的以實際報告為主玻纖袋，其抗折性、性能、強度及熱沖擊性能。

LFEF玻纖袋式除塵器采用的是經RH多個地區處理的以實際報告為主玻纖袋，其抗折性、性能、強度及熱沖擊性能優良，由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。

LFEF玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，優良，運行費用低，是解決高溫煙氣除塵的設備，現該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

LFEF玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保護設備質量。

LFEF玻纖袋式除塵器開始帶塵運行時，不要開啟反吹清灰機構，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面，運行一段時間后，待袋內外壓力差達1000Pa以后再開動清灰裝置，進行反吹清灰，以利于除塵濾袋內表面建立原始粉塵層，當清灰后壓差恢復到500Pa時即可停止反吹清灰，此時可將反復實驗后所得佳效果的控制程序固定在微機數據庫內。

LFEF系列玻纖袋式除塵器采用的是經特別處理的以實際報告為主玻纖布袋，其抗折性、性能、強度及熱沖擊性能均較好，并可根據不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使用要求和排放標準。

LFEF系列立窯玻纖布袋除塵器工作原理：

1、過濾：含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。

2、清灰及自動控制：除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下值后，該室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。

除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。

LFEF系列烘干機玻纖布袋除塵器的維護保養及注意事項：

1、氣缸、輸送機、引風機要定期檢查、加油，每周1-2次，氣動三聯件、空壓機、氣包要勤加油、放水，每班一次。

2、在除塵器正常運行過程中，操作工要監測好除塵器進出口溫度及主風機電流，并做記錄，一般每半小時一次。

3、除塵器停機、開機及停機過程中的管理，要嚴格按照本規程條款的有關規定執行。

4、氣缸、電磁閥、電器元件、電機、控制柜要保護清潔。

5、手動操作時切記要先卸灰、后清灰。

6、定期檢查氣缸、電磁閥、法蘭面以及檢修門密封情況，如發現漏氣或密封條老化，應及時換。

7、定期檢查氣路系統、排灰工作情況，發現異常，應查明原因并及時排除。

LFEF系列玻纖袋式除塵器主要技術參數：