DMC單機(jī)脈沖除塵器的規(guī)格暫時(shí)有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
DMC單機(jī)脈沖除塵器的安裝及維護(hù)：
１、為了運(yùn)輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴(yán)密性。控制儀、控制閥、濾袋U型壓力計(jì)等部件、安裝前均勻應(yīng)加以清理。
２、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每一個(gè)電磁閥（注電磁閥為220V）。
３、濾袋安裝時(shí)注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。
４、本除塵器初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對脈沖噴吹系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可運(yùn)行。
５、運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對減速機(jī)，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機(jī)注HJ-30號潤滑機(jī)械油投入運(yùn)行后，也需定期注油與排污換油工作。
６、破損濾袋更換要及時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時(shí)要先停風(fēng)機(jī)打開上蓋，查出破損濾袋進(jìn)行更換。
７、U型壓力計(jì)是反應(yīng)除塵器阻力的指示阻力一般應(yīng)為80-100毫米水柱。
DMC單機(jī)脈沖除塵器在使用中注意事項(xiàng)：
1.花板梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入框架除塵濾袋后上歪斜漏氣
2.除塵濾袋距架外面套上濾袋，袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，(注意不使濾袋劃破或劃傷)尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中，在上部導(dǎo)口框架下面放槽膠圈后用壓板，斜銷壓緊。
3.頂蓋上后，應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活。頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封，保證頂蓋下合時(shí)密封性。
4.灰斗，過濾室筒體，清潔室各入孔門。防爆門、觀察孔等各法蘭間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
5.安裝完畢后，各傳動部分部分均應(yīng)加注潤滑油，然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器接線是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)應(yīng)立即重新接線，以免損壞機(jī)件，確定無誤才可正式啟動
6.運(yùn)行過程中各傳動部件應(yīng)定期注油，應(yīng)定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常，反吹風(fēng)自控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止故障。定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損，應(yīng)及時(shí)調(diào)換除塵濾袋。
7.*產(chǎn)脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式,即每30—60秒噴吹一次,每次0.1～0.3秒.一般膜片的疲勞強(qiáng)度,*際上的指標(biāo)為l5萬次,在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下,膜片壽命為2/3個(gè)月.正確選用過濾速度,確保除塵器的凈化效率。
8.每個(gè)分隔室的除塵布袋面積今后，就要決議*有利的除塵濾袋長度、直徑和陳列間距。普通長度的除塵濾袋較好有不小于 50毫米的間距;特殊長(如超越3米)的除塵濾袋間距該當(dāng)更大些。
9.除塵濾袋該當(dāng)分組，在兩組之間留下通道。假如只在一側(cè)有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不該當(dāng)多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩側(cè)有通道，直徑150毫米的不該多于八排，直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數(shù)取決于所用的振念頭構(gòu)。凡間，一組濾袋內(nèi)有一組振念頭構(gòu)把持。一個(gè)分隔室可以包括若干組濾袋。
