說明
由于閥門的研究與改進在不斷進行,因此本使用說明書的內容有可能與購買產品的具體情況有不符之處。如對購買的產品或本說明書有疑問,請與本公司聯系。聯系方法見封底。
1.驗收、搬運及保管
1.1.驗收、搬運
◎ 使用吊裝機械進行裝卸、搬運,不能在吊裝的物件下站立或操作吊裝機械,本調節閥重量可參見附表2。
◎ 在搬運過程中,注意不要使本閥門產生劇烈的碰撞,否則將會使一些性能下降,需要重新調試。甚至使閥門動作不良,影響調節質量。
1.2.保管
◎ 本閥門在安裝到管道上之前,必須一直處于包裝狀態保管。
◎ 不要在下述場所保管:
·有雨水處;
·超過60℃的高溫場所;
·灰塵多的場所;
·濕度高的場所。
◎ 驗收時因檢查性能而拆開了包裝的必須重新包裝好,直到開始安裝。
◎ 空氣配管接口及電氣配線接口的塞子和蓋等,在空氣配管工程和電氣配線工程以前,請不要打開。
◎ 在保管期為一年以上的情況下,填料往往會發生硬化、老化現象,所以請打開包裝,將緊固填料的六角螺母松開2圈,以此狀態進行保管,使用時再旋緊,壓緊填料,之后從配管法蘭部位施加相當于使用流體壓力的氣壓(超過0.95Mpa的場合使用氮氣)或水壓,檢查填料部分有無泄漏。若有泄漏,請更換新的填料。更換填料時注意不要損傷閥桿表面,裝填填料時應垂直水平將填料壓入填料函。
◎ 對于使用后再進行保管的情況,請按下述事項進行處理:
·請將控制閥內部用水加以仔細清洗后干燥處理;
·請不要損傷閥體上與配管連接法蘭的密封面;
·請對可能生銹的部位進行防銹處理;
·請對空氣配管接口及電氣配管接口進行防水處理。
2.結構與原理
放料閥是由執行機構與閥本體部分二部分組成。氣動還可配手輪機構,電動手輪機構由電動執行機構自帶。
2.1.氣動薄膜執行機構部分
執行機構的作用是使來自空氣過來減壓器的氣壓進入膜室,作用于膜片上,產生的推力克服彈簧(13)的反作用力,使推桿(2)動作,到達規定的位置。
該執行機構主要由上膜蓋(14)和下膜蓋(6)、膜片(11)、彈簧(13)、推桿(2)等組成,另外各型號有正作用型與反作用型兩種,其行程分別有16mm,25mm,40mm,60mm,100mm五檔,膜片有效面積分別為:280cm2,400 cm2,600 cm2,1000 cm2,1600 cm2。用戶可參照附表1來確定執行機構類型(有特殊情況或特定技術說明的不在此列)。其正作用與反作用型兩種基本結構如圖1-1和圖1-2所示:
圖1-1
圖1-2
◎動作原理
正作用型是指膜室內氣壓增加,閥門關閉。
(括號內零件號參見圖1-1與圖1-2)
從上膜蓋(14)的氣源接口向由上膜蓋(14)與膜片(11)組成的膜室內通入氣源,該氣源壓力作用于膜片(11)與托盤(12)、壓縮彈簧(13),克服彈簧(13)力向下移動。在動作過程中,如果作用在膜片(11)上的壓力小于彈簧(13)的回彈力,則膜片(11)、托盤(12)、推桿(2)向上移動。
反作用型是指膜室內氣壓增加,閥門打開。
從下膜蓋(6)的氣源接口向由下膜蓋(6)與膜片(11)組成的膜室內通入氣源,該氣源壓力作用于膜片(11)與托盤(12),壓縮彈簧(13),克服彈簧(13)力向上移動,同時也帶動推桿(2)向上移動。在動作過程中,如果膜室內氣壓降低,作用在彈簧(13)上的力小于彈簧的回復力,則推桿(2)向下移動。
2.2.電動執行器部分
3410L系列開關式電動執行器是在3810L系列電子式電動執行器基礎上派生出來的ON-OFF控制型電動執行器,該電動執行器是以220V交流單相和380V三相交流兩種作為驅動電源,采用切換供給電機正、反轉繞組驅動電源的方式,來控制電動執行機構的運轉。驅動電機采用AC可逆電機,驅動量的反饋檢測采用高性能導電塑料電位器,使用時請仔細閱讀本說明書,通過正確的使用方法和妥善的維護充分發揮其功能。
其主要特點:
·體積小,重量輕。
·只需連接AC220V或380V電源即可控制運轉。
·正、反動作可隨時切換。
·AC可逆電機內部具有熱保護開關,防止因過載、卡死等故障燒損電機。
·產品安裝、調整、維護簡單易行。
·運行過程中,一旦發生故障,切斷電源即可實現閥芯自鎖。
2.3.閥本體部分
1 手輪機構 2 執行機構 3 支架 4 填料 5 導向套 6 閥體 7 閥芯部件
圖2
圖3-1 上展式 圖3-2下展式 圖3-3柱塞式
◎閥本體部分主要零件材料
·閥體:WCB、CF8、CF8M
·閥芯、閥座:304/316/304L/316L
·填料:聚四氟乙烯、柔性石墨
2.4氣動手輪機構結構如圖5(電動手輪請參考電動執行機構說明書)
手動切換到自動控制時,必須先使閥門回到出廠時的原位,即正作用型閥門處于全開,反作用型閥門處于全關狀態。方可對調節閥供氣,否則將達不到規定的行程,甚至損壞手輪。
圖4
3.安裝
3.1.為維護本閥門的性能,安裝時請注意下述事項:
◎ 請勿損傷閥與配管連接法蘭的密封面,以免造成密封泄漏。
◎ 將本閥門從包裝箱內取出時,建議在閥門較重時使用吊帶吊運,使用的吊帶承吊重量必須與閥的重量相符,以免損傷閥門。
◎ 請充分清洗配管內部,去除雜物、焊渣后再安裝調節閥,若有異物,將引起閥芯與閥座間泄漏。
◎ 空氣配管與電氣配線接口的塞子和蓋等,在本閥門與配管安裝完成后及空氣配管與電氣配線工程開始之前,請不要打開。
◎ 本閥門在安裝到工藝配管上時,請不要使其受到撞擊、摔落等劇烈沖擊。否則將引起故障,必須重新調試。
◎ 本閥門執行機構在帶有手動操作機構的場合下,要確保有安全且易于操作的場地。
◎ 安裝管道上有振動或閥口徑較大(閥自重較重)時,應安裝支撐架。不要將本閥門安裝在有劇烈振動和對閥門施加過大載荷的場合。
◎ 在安裝前,應對管道進行清洗,閥門入口處應留有足夠的直管段長度,并在本閥門入口的前方盡可能配過濾器,要注意好管道法蘭與閥體法蘭連接時的同軸度。
3.2.安裝場所允許的環境溫度
本閥門安裝使用的環境溫度,必須符合訂購閥門時技術參數表上提供的使用環境溫度,超出規定的環境溫度,可能會導致意外故障,甚至意外事故發生。
如無特殊說明,本閥門一般使用在環境溫度為:-25℃~55℃的場合下。
3.3.維修空間
◎閥門下方應保留更換執行機構、檢查閥內件所必須的空間。
3.4.安裝位置
◎ 安裝在有振動及有來自外力的危險管道上時,請使用附設支架或配管支架。
◎ 帶有手輪機構的場合請采用能確保安全、且易于操作的安裝位置。
3.5.配管、配線
◎ 對于空氣過來減壓器等附件的供氣配管,請選擇足夠的配管直徑,以保證供氣壓力。
◎ 按用戶要求安裝的空氣過來減壓器、電磁閥等,均與執行機構組裝后出廠,請注意不要使其受損。
◎ 在閥門上配有附件時,要按照各附件的安裝說明書進行儀表配管、配線。
◎ 在附件配管的連接部位請謹慎使用密封帶,或不使用密封帶,以免堵塞氣路致使附件動作不良。
◎ 為充分保證附件的性能請選用合適的電線規格。
◎ 在配線過程中應確保外部電線接口密封防水,防爆場合應嚴格檢查配線,確保接口部位符合防爆要求,以免漏電失火。
4.運行前準備
4.1安裝完成后,在調試運行前請做好以下事項:
◎需要接通電源的附件在接入電源前,請確認電源電壓是否與附件銘牌所標示的電源電壓相符,同時確保電源連接接點牢固可靠。
◎氣動執行機構的操作氣源要求為干燥潔凈的空氣,氣源壓力不能超過標示的范圍。若有變更,請與本公司聯系。
◎氣動放料閥必須確保儀表空氣配管連接處及執行機構外周不能有空氣泄漏。如空氣配管連接處有泄漏,請進行檢修堵漏,或與本公司聯系。
◎附件調試:若需要進行調試,請參照各附件的使用說明書進行。
5.維護
根據現場運行情況,進行定期檢查與維修。在定期檢查時發現異常或是運行時發生故障,請參考表1的方法進行維修。如無法解決異常時,請與本公司聯系。
表1:故障、異常的辨別方法與措施
故障現象 | 原 因 | 排除方法 |
法蘭連接部分泄漏 | 1.螺栓沒有擰緊或松緊不均 | 應將螺栓松開重新擰緊 |
2.法蘭墊片失效 | 更換新墊片 | |
3.法蘭密封面夾有贓物 | 卸下清除密封面的贓物 | |
密封 泄漏 | 1.密封圈太松 | 應將密封圈壓蓋上的螺栓均勻擰緊 |
2.密封圈數量不夠 | 應增加密封圈 | |
3.密封圈使用過久和失效 | 更換密封圈 | |
閥桿動作 不靈活 | 1.密封圈壓蓋太緊 | 調整壓蓋螺栓的松緊度 |
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物,螺紋部分損壞。 | 拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 | |
3.電動裝置出現故障。 | 按說明書檢查并修復。 |
6.訂貨須知
◎產品型號、名稱 ◎公稱壓力、公稱通徑
◎進出口壓力 ◎介質名稱、密度、溫度
◎介質、正常、最小流量 ◎流量特性
◎整機作用方式、氣源壓力、信號范圍 ◎閥體、閥內件材質
◎附件及其它
附表1:主要參數及性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20x50 | 50x80 | 80x100 | 80x125 | 100x125 | 125x150 | 150x200 | 200x250 | 250x300 |
額定流量系數KV | 11 | 43 | 110 | 110 | 170 | 275 | 440 | 690 | 960 |
額定行程L(mm) | 30 | 40 | 60 | 100 | |||||
電源 | 380V.AC、280V.AC、24V.AC | ||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.3(150LB、300LB) | ||||||||
固有流量特性 | 快開 | ||||||||
作用方式 | 氣(電)開式;氣(電)關式 | ||||||||
法蘭標準 | 按國標GB9113; 化工部HG20615;美標ANSI |
表2:外形尺寸 單位:mm
公稱通徑DN | 20 x50 | 50 x80 | 80 x100 | 80 x125 | 100 x125 | 125 x150 | 150 x200 | 200 x250 | 250 x300 | |
ФD | 65 | 100 | 120 | 132 | 132 | 179 | 204 | 254 | 310 | |
ФD1 | 165 | 200 | 220 | 250 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | |
ФD2 | 125 | 160 | 180 | 210 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | |
ФD3 | 115 | 165 | 200 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | |
ФD4 | 85 | 125 | 160 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | |
H | 560 | 660 | 700 | 740 | 740 | 790 | 920 | 1060 | 1210 | |
H1 | 50 | |||||||||
ФAXH2 | 薄膜式 | Ф210x310 | Ф394x410 | Ф498x500 | Ф615x650 | |||||
活塞式 | Ф210x380 | Ф260x530 | Ф325x570 | Ф380x710 | ||||||
電動 | Ф255x375 | Ф310x700 | Ф310x750 | Ф750x750 | ||||||
CXH4 | Ф220x180 | Ф270x240 | Ф320x300 | Ф500x400 | ||||||
夾套法蘭 | 50 x80 | 80 x125 | 125 x150 | 125 x200 | 150 x200 | 200 x250 | 250 x300 | 300 x350 | 350 x400 |
注:表中外形尺寸為PN16的數據。
附表3:型號編制說明