DK7K41H型蓄能罐式液控緩閉金屬密封止回閥和DX7K41X型蓄能罐式液控緩閉橡膠密封止回閥是我公司引進技術研制而成的新產品。
一、產品簡介
液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較的管理控制設備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，管路水錘，實現管路的可靠截止，起到保護管路系統的作用。
本公司生產的液控緩閉止回蝶閥留阻系數小、自動化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類產品性能的基礎上，引入閥門、液壓、電氣等行業的多項研究成果，厚積而薄發，開發出來的新一代智能化產品。公司技術力量雄厚，并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大用戶對該產品的需要。該產品主要有如下特點：1、可取代水泵進口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個的系統單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統（DCS）的一個設備單元，通過I/O通道由計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現聯動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。3、可控性好，調節范圍大、適應性強。電液控制系統設有多處調節點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置，保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠且才能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分開、慢二階段關閉。并能實現無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發生，降低管網系統的壓力波動，保障設備的可靠運行。4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線型平板結構，大口徑蝶板設計面雙平板衍架式結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數為0.1～0.6，遠小于止回閥的流阻系數（1.7～2.6），效果明顯。
二、基本參數公稱通徑DN(mm)150～4000公稱壓力級PN（MPa）0.25～4.0試驗壓力Ps(MPa)密 封1.1×PN強 度1.5×PN工 作 壓 力 (MPa)≤1.0×PN介 質 溫 度 ℃≤80適 用 介 質清水、海水、泥沙水、油品等
三、特殊參數公稱通徑<1000≥1000開閥時間（可調）10～60秒20～120秒關閥時間（可調）快 關1.5～15秒2.5～25秒慢 關2.5～60秒6～90秒關閥角度（可調）快 關70±10度70±10度慢 關20±10度20±10度小流阻系數0.1四、產品結構說明 Product structure explaining
產品按照控制系統蓄能類型分為重錘式和蓄能器式兩大系列，其中重錘式控制系統又分為普通重錘式、自動保壓重錘式（B）和鎖定型自動保壓重錘式（S）；蓄能器式控制系統則分為普通蓄能器式（X）和鎖定型蓄能器式（XS）。
閥門主要由閥體本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。
閥體本體有閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
重錘式一般采用臥式結構，閥軸采用半軸結構。
蓄能器式一般采用臥式布置；也可根據用戶要求采用立式布置。
傳動機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關閥門的主要執行機構。
傳動液壓缸上設有快關時間調節閥、慢關時間調節閥和快、慢關角度調節閥。調節范圍見第五頁〈特殊參數〉。
臥式布置時，傳動機構一般采用正向安裝；受現場空間限制時也可根據用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側，見圖五~圖八）。
液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
重錘式自動保壓系統中，蓄能器用作系統壓力的補償。
鎖定型重錘式自動保壓系統中，蓄能器用作系統壓力的補償和鎖定油缸的退鎖。
蓄能器式系統中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。
流量控制閥用于開閥時間調節，調節范圍見第五節
手動泵用于系統調試和特殊工況下的閥門啟閉。
液壓系統電磁閥換向閥控制特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥關閥。常規配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應在訂貨時說明。
液壓系統與閥門本提可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為整體式安裝。蓄能器式采用立式布置時均為分體式安裝。