LFEF型玻纖袋式除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于規定的100mg/mn3排放標準可達(＜50mg/mn3)。LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，可靠，運行費用低，是解決機立窯煙氣除塵的設備。現該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

LFEF型玻纖袋式除塵器是一種分室反吹袋式除塵器，它通常包括以下三個部分：

1、進氣、排氣及反吹系統：包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管。

2、袋室結構：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。

3、排灰系統：包括排灰閥、螺旋輸送機。

LFEF型玻纖袋式除塵器結構組成：

LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。

LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經RH配方處理的玻纖袋，其抗折性、性、強度及熱沖擊性能優良。

LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，并設計有防熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又保證設備質量。

LFEF型玻纖袋式除塵器主要結構特點：

1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡便；

2、采用分室側噴新技術，一只脈沖閥可同時噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數量近三分之二；

3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命超過二年；

4、入口濃度高可達100g/Nm3，具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；

5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；

6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在保證密封的前提下，開啟靈活、自如。

LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理：

1、過濾：含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。

2、清灰及自動控制：除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加   值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵   掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下   值后，該室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。

除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。

LFEF型玻纖袋式除塵器具有以下特點：

1、收塵效率達以上，排放濃度〈50 mg/Nm3，做到無煙無塵，確保達標放。

2、適應性強，能在高溫(260℃，瞬間280℃)、高含塵(100 g/Nm3)、高溫(露點60℃)的工況條件下運行。

3、設備使用可靠，操作簡單，運行費用低。

4、用長袋反吹清灰技術、抗結露結構設計、的溫度自動控制系統，濾袋使用壽命長。 　　

5、設計周到，結構合理，能在不停機的情況下進行維修而不影響生產。

LFEF型玻纖袋式除塵器溫度控制：

立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生，特采取如下措施；

一、袋除塵器的進氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露。

二、在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發出報警自動采取溫控措施，以確保除塵器運行。

LFEF型玻纖袋式除塵器技術參數：