礦用法蘭作為連接密封部件，由于生產中存在質量問題，會引起經濟損失、環境破壞甚至安全事故，因此法蘭的焊接和生產非常重要。
現在法蘭的生產技術主要有鍛造和鑄造兩種，調查這兩種主要的生產技術，看看它們之間有什么不同。
礦用法蘭由于鍛造機的無數敲擊使鋼材內部的組織結構緊密，機械性能好，強度也高，鍛造的法蘭主要適用于它們的高壓管道
首先，將圓柱形鋼坯切成一定的尺寸，加熱到一定的溫度使其成為熱塑性，放置在冷鐓機上不斷敲打鋼坯，使鋼坯內部更加堅固，力學性能比原來的鋼坯好。
用壓力機在鋼坯上沖裁出法蘭上面的圓孔，將成型后的坯料法蘭放入電爐中進行熱處理，增加法蘭的強度，Z后將法蘭坯料切割研磨成可使用的法蘭。
鑄造液壓法蘭可以制造成本低、效率高、外形相對復雜的法蘭，所鑄造的法蘭主要應用于那些壓力小的管道。
鑄造法蘭也是常用的制造技術，將金屬溶于液態鋼水，預熱鋼水，澆入保持恒溫的模具，形成法蘭的形狀，鑄件自然冷卻成型一段時間后，用水迅速降溫脫模，增加法蘭的強度，Z后可用于研磨和防銹處理。
法蘭這樣的小零件在整個產品、管道和機械中并不顯眼，但法蘭的作用是非常重要的，隨著將來法蘭的材料和技術的發展，在接頭的整個連接過程中更加精密、牢固，可以保證人們的使用安全和可靠性。