用于礦井液壓支架的高壓膠管，油田開發(fā)，工程建設(shè)，起重運(yùn)輸，冶金鍛造，礦井設(shè)備，船舶，注塑機(jī)械，農(nóng)業(yè)機(jī)械，各種機(jī)床，機(jī)械化，自動液壓系統(tǒng)，具有一定的壓力和溫度石油基團(tuán)如礦物油，可溶性油，液壓油，燃料，潤滑劑）和水基液體（如乳液，油性乳液，水）和液體透射。

高壓膠管故障分析：

1.故障：

（1）軟管外觀發(fā)生裂縫

在軟管外觀中開裂的主要原因是軟管在寒冷的環(huán)境中彎曲。

（2）氣泡出現(xiàn)在軟管的外表面上

在軟管外表面上發(fā)泡的原因是在操作期間軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格或不當(dāng)使用。

（3）軟管不會破裂，而是大量的油

軟管具有大量的油，但沒有發(fā)現(xiàn)裂縫，即當(dāng)軟管流過高壓流時，內(nèi)膠被侵蝕，直到大面積漏電線層導(dǎo)致大量的油。

（4）軟管外層嚴(yán)重劣化，表面具有微裂紋，這是軟管的自然老化的性能。由于衰老劣化，外層不斷氧化表面以覆蓋臭氧的上層，隨著時間的推移而增稠，軟管在使用中略微彎曲，并且產(chǎn)生小裂縫。在這種情況下，應(yīng)更換軟管。

2.故障：

（1）軟管很難，有裂縫：主要原因是由于添加增塑劑，軟管是柔性的塑料。然而，軟管過熱將溢出增塑劑。

（2）軟管嚴(yán)重惡化，顯著腫脹：軟管嚴(yán)重劣化，顯著膨脹的原因是軟管與液壓系統(tǒng)不相容，軟管經(jīng)化化學(xué)修飾。 。

3.在加強(qiáng)層中的性能：

（1）軟管破裂，編織鋼絲銹管被破壞，剝離外明膠檢查，發(fā)現(xiàn)蒸汽附近的編織線銹蝕。這主要是由于用濕潤或腐蝕性物質(zhì)治療的層的作用，這削弱了軟管強(qiáng)度，導(dǎo)致高壓破裂。

（2）軟管增強(qiáng)層不生銹，但增強(qiáng)層具有不規(guī)則的破壞現(xiàn)象。

軟管破裂，汽提層未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層銹，但增強(qiáng)層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則，主要原因是軟管受高頻沖擊的影響。

4.破裂中的故障：

（1）軟管壞，裂縫是整潔的，另一部分仍然很好。

這種現(xiàn)象主要是由于高系統(tǒng)壓力，超過軟管的耐壓性。

（2）軟管破裂的扭轉(zhuǎn)

發(fā)生這種情況是通過在安裝或使用過程中過度扭轉(zhuǎn)來引起軟管。

5.摘要，通過上述分析，應(yīng)在未來使用液壓軟管時注意以下內(nèi)容：

（1）軟管安排應(yīng)盡量避免熱源，遠(yuǎn)離發(fā)動機(jī)排氣管的表現(xiàn)。用戶可用于殼體或保護(hù)屏幕，以避免軟管的熱劣化。

（2）當(dāng)軟管必須交叉或工作時，可以擦拭機(jī)械表面中的摩擦，并且施加諸如軟管或彈簧的保護(hù)裝置以避免在軟管的外層中損壞。

（3）當(dāng)軟管必須彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)太小，并且應(yīng)大于外徑的9倍。應(yīng)該有一個直線段大于管的外徑的2倍。

（4）安裝軟管時，應(yīng)在緊張狀態(tài)下避免。即使在軟管的兩端沒有相對移動，也必須保持軟管松弛，張緊的軟管在壓力下擴(kuò)展，并且強(qiáng)度降低。

（5）在安裝過程中不要扭曲軟管。軟管稍微逆轉(zhuǎn)以減少其強(qiáng)度和松散的關(guān)節(jié)，并且應(yīng)在組裝時擰緊電軟管上的接頭，而不是在關(guān)節(jié)上擰緊軟管。

（6）軟管如配置在關(guān)鍵部件上，建議對其進(jìn)行定期檢查或更換。