新貝塑料自動撕碎機特點：
撕碎機主軸：
1、主軸整體鍛件在設備撕碎高強度物料或是長久工作中不會出現斷裂變形狀況。
2、經過車床，CNC加工中心等專業加工設備制作保證主軸整體誤差不會超過5絲，保證設備長久運行穩定和保證定刀和動刀距離可以最小調整到0.5mm。 |  |
撕碎機刀具：
動刀： 1、撕碎機動刀特殊四角設計，可多次使用節省用戶成本。 2、國外進口刀具，保證材質DC53純正可靠，經過多次熱處理和真空深冷處理保證刀具使用壽命。以PE管材機頭料為例可破碎1000-1500噸以上。
定刀： 撕碎機定刀線切割制作保證誤差不會超過5絲，可使設備主軸上動刀和定刀最小可調整0.5mm，國外進口材質保證材質純正可靠 |  |
特殊刀具排布： 1、特殊雙定刀設置保證撕碎軟性物料不會出現纏軸狀態。 2、上定刀輔助撕碎清理物料 |  |
撕碎機聯軸器： 作用：連接主軸和齒輪箱 1、不損力保證撕碎機動力輸出平穩。 2、更好保護撕碎主軸和齒輪箱不易損壞。 3、特殊定制方便保養、檢查。
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新貝塑料自動撕碎機 1. 料斗結構
新貝撕碎機液壓推料方式為料斗整體移動結構，主軸兩側增加注塑機上使用的格林柱作為導軌，導軌內置銅套，銅套內部采用石墨烯潤滑，可以起到自動供油作用，同時我們可以選擇在格林柱上抹油，增加潤滑度和機器使用壽命。
優勢分析：
a. 喂料無限制，喂料量可控，料斗移動帶動物料接近和遠離主軸，保證撕碎過程平穩。物料的前進和后退通過西門子PLC自動控制，我們選擇通過電流的大小來決定主軸的負載。有效的減少反轉次數，保護減速機。
b. 傳統撕碎機的結構是內置推板推料，物料和推板直接接觸，無法加油，推板和導軌之間的間隙會越來越大，最終導致推板卡死，必須停機拆推板才能繼續工作。
c. 同時傳統結構在喂料過多的時候，物料無法通過推板帶離主軸，負載過高，機器會頻繁反轉，反轉次數多了會對減速箱的齒輪造成損傷，降低使用壽命。
2. 撕碎機主軸
新貝撕碎機主軸采用圓剛中的鍛圓作為原料，密實度更高，強度更高。圓剛再經過調質、鍛打、粗車處理達到標準外形。主軸的精加工全在自己的加工中心一體加工成型，軸的公差可以控制10絲以內(1mm等于100絲)。
撕碎機的主軸和刀盤結構設計，是經過我司近十年的實地生產經驗完善，刀盤結構選擇 階梯螺旋狀狀，可使撕碎過程中的負載更加均勻，保障平穩運行。
優勢分析：
A. 新貝主軸為整體鍛打加工件，傳統撕碎機選擇無縫鋼管焊接，刀盤通過焊接焊在鋼管上，焊接的過程屬于高溫，接觸點會有熱脹冷縮，整體焊接結束之后，整根軸的公差甚至會達到4~5mm。這樣刀口間隙必然很大，而我司的刀口間隙可以調節到0.5mm，刀口間隙越小，撕碎過程中負載越低，機器產量越高，使用壽命越久。同時傳統結構間隙過大，在處理軟料時，經常出現纏軸現象，造成機器頻繁反轉，對電機、減速箱的使用壽命都有影響。 焊接刀盤的使用壽命遠小于我們的整體結構，經常出現刀盤掉落損壞撕碎室現場，而我司結構刀盤不會損壞。
B. 主軸的刀盤結構，傳統撕碎機選擇圓剛焊接刀盤，整根軸上只有刀盤凹凸結構，定刀和動刀的間隙會小，但是定刀和主軸的間隙會很大，在撕碎軟質物料時會經常出現纏軸現象。而我司的亂選凹槽式刀盤，可以保證動刀定刀間隙在0.5mm，定刀和主軸的間隙可以控制在1mm，永遠不會纏軸。
3. 撕碎機墻板加工
新貝撕碎機的墻后擋板、左右墻板，料斗耳朵、皆通過龍門洗加工，整體精度可以控制在1mm以內，機器的穩定性更強，使用壽命更久。
傳統撕碎機只是粗狂式焊接打磨，沒經過高精度加工處理，撕碎機的工作原理為硬碰硬，如連接不夠精確，會使機器在后期運行中出現結構晃動，嚴重影響機器使用壽命。
