產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
1、YAWY系列本機(jī)于檢測(cè)公路橋梁橡膠支座的成品力學(xué)性能試驗(yàn)?？煞謩e進(jìn)行板式、盆式和球式橡膠支座的極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、抗壓彈性模量試驗(yàn)、抗剪彈性模量試驗(yàn)、抗剪粘接性能試驗(yàn)、抗剪老化試驗(yàn)、摩擦系數(shù)試驗(yàn)和容許轉(zhuǎn)角試驗(yàn)等。
2、微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)主機(jī)垂向油缸采用單出桿柱塞式油缸、橫向油缸采用單出桿雙作用油缸施加試驗(yàn)力，三路加載系統(tǒng)均采用微機(jī)控制協(xié)調(diào)多級(jí)液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn)、多級(jí)試驗(yàn)力保持、自動(dòng)采集并儲(chǔ)存數(shù)據(jù)、繪制曲線，自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告，計(jì)算機(jī)適時(shí)控制試驗(yàn)進(jìn)程、顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線、操作簡(jiǎn)單可靠，便于操作。垂向采用油壓傳感器測(cè)力及橫向采用負(fù)荷傳感器、比例伺服閥元件，使整機(jī)性能。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、《GB/T3722—92液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》的有關(guān)規(guī)定。
2、《GB/T2611—92試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
3、《JT/T4--2004公路橋梁板式橡膠支座》
4、《JT391-1999公路橋梁盆式橡膠支座》
5、《GB/T17955-2000球型支座技術(shù)條件》
分項(xiàng)描述：
1．垂向系統(tǒng)
采用下置式伺服油缸、四立柱框架式主機(jī)，試驗(yàn)空間為固定方式，采用油缸行程調(diào)整試驗(yàn)空間，方便不同高度的試驗(yàn)需求。
?底座、橫梁采用整體鑄件結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)布筋分布合理，工件剛度大，外型美觀大方，保證整個(gè)零件性；
?立柱及螺母采用45#結(jié)構(gòu)鋼，既滿足了強(qiáng)度及使用可靠性，絲杠絲母均采用機(jī)床加工，經(jīng)過(guò)時(shí)效、調(diào)質(zhì)等熱處理，確保工件的精度；
?油缸采用雙作用單出桿結(jié)構(gòu)形式，密封圈采用低阻尼組合密封圈結(jié)構(gòu)，便于液壓系統(tǒng)的低阻尼控制，提高了測(cè)力精度和穩(wěn)定性，增加了油缸的使用壽命，保證了良好的密封效果和很低的摩擦系數(shù)，油缸采用一次澆注成型的鑄鋼，經(jīng)過(guò)高溫回火消除內(nèi)應(yīng)力處理，并由機(jī)床加工確保精度，油缸內(nèi)孔終工序?yàn)殓衲C(jī)加工而成，從而降低了油缸的摩擦，提高試驗(yàn)機(jī)測(cè)量精度及使用壽命；
?橫梁與底座采用四立柱通過(guò)螺母聯(lián)接，組成加力框架。試驗(yàn)空間為固定結(jié)構(gòu)，采用油缸行程調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。特點(diǎn)為采用絲杠調(diào)整的橫梁，具有橫梁與絲母的間隙，在作垂向抗壓試驗(yàn)時(shí)，存在消除橫梁間隙的受力平臺(tái)，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集有影響。
2．橫向剪切系統(tǒng)
采用雙作用伺服缸施加試驗(yàn)力，由液壓升降平臺(tái)支撐，液動(dòng)調(diào)整橫向剪切的水平位置，液壓升降平臺(tái)升降保證橫向剪切系統(tǒng)水平加載，提高檢測(cè)精度。
?雙作用伺服油缸、連接拉板、液壓支架和導(dǎo)軌構(gòu)成橫向主系統(tǒng)；
?采用1000KN負(fù)荷傳感器測(cè)力；
?負(fù)荷傳感器與活塞桿之間鏈接，保證了橫向剪切力的準(zhǔn)確；
?采用液壓平臺(tái)為無(wú)級(jí)液動(dòng)調(diào)整橫向剪切力的施加高度，電動(dòng)調(diào)整橫向剪切系統(tǒng)水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)垂向與剪切保持水平的隨動(dòng)功能。
產(chǎn)品參數(shù)：
、垂直加載裝置
1、試驗(yàn)力：5000kN；
2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%~
3、試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：≤±1%；
4、測(cè)力方式：負(fù)荷傳感器測(cè)力；
5、試驗(yàn)力小分辨率：60N；
6、采用單柱塞缸，活塞行程300mm；
7、位移測(cè)量范圍：不小于0-300mm；分辨率：優(yōu)于0.01mm；
8、活塞上升速度：0～50mm/min（可調(diào)）
9、位移測(cè)量范圍（mm）：0-300；
10、位移測(cè)量精度：±0.5%Fs；
11、變形測(cè)量分辨力（mm）：0.01(垂向變形)， 0.001(徑向變形)；
12、變形測(cè)量：四只數(shù)顯表測(cè)量試樣垂向變形,
四只數(shù)顯千分表測(cè)量試樣徑向變形(用于盆式橡膠支座)；
13、變形測(cè)量范圍（mm）：0-50（垂向變形）、0-50（徑向變形）；
14、軸向試驗(yàn)調(diào)整空間（mm）：0～800（可調(diào)）；
15、上下壓板尺寸（mm）：800×600；
16、等速試驗(yàn)力控制范圍：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；
17、等速位移控制范圍：0.1 mm /min～50 mm /min；
18、控制方式和數(shù)據(jù)處理：計(jì)算機(jī)伺服系統(tǒng)及數(shù)據(jù)（載荷、位移）圖形采集處理等；
19、負(fù)荷保持功能：具有比例伺服閥負(fù)荷保持，進(jìn)行垂向試驗(yàn)力的多級(jí)控制。液壓加載，微機(jī)伺服自動(dòng)控制，壓力傳感器測(cè)量，屏幕顯示
20、立柱中心距：1000mm×800 mm；
21、橫梁升降速度：200mm/min；
22、試件運(yùn)輸和定位小車(chē)、軌道及附屬裝置1套，軌道長(zhǎng)度：5m；
23、標(biāo)準(zhǔn)配件：上下壓盤(pán)（800mm×600mm） 1套；
24、主機(jī)外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：
約1250mm×1050mm×3800 mm；（地下1200mm）
：橫向剪切力施加裝置:
1、試驗(yàn)力：1000kN；
2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%~
3、力示值相對(duì)誤差：≤±1%；
4、采用單出桿雙作用活塞缸，活塞行程200mm；
5、活塞推進(jìn)速度：0～60mm/min（可調(diào)）；
6、位移變形測(cè)量精度：±0.5%FS；
7、位移及變形測(cè)量：位移傳感器測(cè)量試樣的剪切變形
8、測(cè)力方式：負(fù)荷傳感器測(cè)力；
9、剪切變形測(cè)量范圍：不小于0～200 mm；分辨率優(yōu)于0.01mm；
10、液壓加載，微機(jī)伺服自動(dòng)控制，負(fù)荷傳感器測(cè)量，屏幕顯示。
11、負(fù)荷保持功能：具有比例伺服閥負(fù)荷保持，進(jìn)行橫向剪切力的多級(jí)控制。
12、采用低阻尼組合式密封元件，試驗(yàn)力保持。
第三：轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置：
1、轉(zhuǎn)角頂出力：300kN；
2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%~
3、力值示值相對(duì)誤差：≤±1% ；
4、測(cè)力方式：負(fù)荷傳感器測(cè)力；
5、變形測(cè)量：四只數(shù)顯千分表測(cè)量試樣的翻轉(zhuǎn)變形
6、變形測(cè)量范圍：不小于0～15mm，分辨率優(yōu)于0.001mm；
7、活塞行程： 150mm;
8、工作活塞推進(jìn)速度：0～60mm/min（可調(diào)）；
9、液壓加載，自動(dòng)控制，負(fù)荷傳感器測(cè)量，屏幕顯示。
10、負(fù)荷保持功能：具有進(jìn)口比例伺服閥負(fù)荷保持，進(jìn)行轉(zhuǎn)角試驗(yàn)力的多級(jí)控制。采用低阻尼組合式密封元件，試驗(yàn)力保持。
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