永晟堅持以技術創新為驅動，圍繞市場和客戶需求不斷創新，以吸收改進為主，革新為輔，實現技術的不斷突破。

• 生產效率提升20%

自動化程度高，省時，省力，生產效率高

• 人力成本降低20%

每條生產線僅需1-2人值守，減少勞動力，降低人力成本

• 環保健康

采用自動投料，高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式，做到投料無粉塵，保證車間整潔

• 不堵漏，易維護

運行穩定，不堵漏，結構簡單，易維護

• 高精度計量

計量配料精度高達2‰，提升產品的品質，降低不良品的比率

• 操作簡單方便

自動化程度高，操作簡單方便

一、系統結構
自動配料系統是一個通過稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程，采用微電腦控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及*的性價比。
二、自動配料系統的組成
1)控制部分：上位機采用工業控制微機，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動/自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作；
2)軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制；
3)稱重部分：采用高精度稱重模塊，結合稱重控制儀表組合；
4)喂料部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制；
5)混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關混合設備；
6)輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負責送料到位置
三、自動配料系統工作流程
稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監視稱重料斗歸零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。
操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，一種物料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復至二、三、……，直至全部物料加料完畢。
加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束，進入混合流程。操作者可預先設定每次投料開啟的順序。系統可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。
四、系統控制
本設備采用*的自動化產品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進行邏輯控制；品牌低壓電器；臺達變頻器；以及瑞士METTLER?TOLEDO稱重傳感器等。產品遠銷各地，眾多客戶給予了很高的贊譽。
整個系統的設計以客戶為導向，配置合理，操作人性化。讓你在使用高科技產品的同時，給您工作帶來了愉悅和便捷的滿足。
五、使用范圍
該機主要適用于塑料、橡膠、食品、化工、建材、鋰電等多種行業，對小顆粒及粉狀多種物料按預定比例配方進行的計重配料。