一、油泵變頻調(diào)速原理

此種方案采用了注塑機節(jié)能控制系統(tǒng)變頻器。自動采集注塑機本身的工作壓力和流量信號同時輸入給變頻器的模擬量輸入端，并進行分析和計算，同步控制變頻器運行，從而準確地調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，通過控制油泵電機的轉(zhuǎn)速，使油泵的實際供油量與注塑機的工作流量需求相一致，在保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的前提下，將注塑機原有的溢流現(xiàn)象控制到最小狀態(tài)，油泵的實際流量正比于電機的轉(zhuǎn)速，油泵的輸出功率因此也正比于電機的轉(zhuǎn)速，從而大幅度節(jié)約電能消耗；同時，變頻器能夠?qū)⒂捅民R達的功率因數(shù)提高到95%以上，有效地改善電網(wǎng)質(zhì)量，減小無功消耗。

根據(jù)塑料制品和工藝要求的不同，其整體節(jié)能效果從35%至70%的范圍內(nèi)不等。同時與始終運行在工頻轉(zhuǎn)速上的電機和油泵相比較，伴隨著電機轉(zhuǎn)速的降低，系統(tǒng)平均音量降低3-5分貝。減少3分貝的噪音可使實際噪音降低50%，因此工廠的環(huán)境和員工的勞動條件得到改善。

例如一臺CLF-600型注塑機在生產(chǎn)某種塑料工件時，整個工藝周期約為52秒，經(jīng)現(xiàn)場測得其各工藝階段，所需時間和

油泵電機負載電流如下：

鎖模/射臺前進：      4.0秒             76A

射膠：               5.5秒             54A

保壓：               9.0秒             52A

冷卻：               29秒              53A（前9.3秒）

開模/射臺后退：      3.7秒             76A

由此可見該系統(tǒng)各工序油泵實際所需功率變化很大，特別是射膠、保壓和冷卻階段，設(shè)備所用的55KW油泵的電機利用率很低、

電機空轉(zhuǎn)，其中有相當部分的電能浪費了。

    根據(jù)注塑機這一工藝特性，我公司開發(fā)、研制出注塑機專用型變頻器，將定量泵液壓系統(tǒng)改變?yōu)樽冾l控制系統(tǒng)。這種變頻控制系統(tǒng)的運行將隨工藝和工序要求，通過調(diào)節(jié)油泵電機轉(zhuǎn)速，自動調(diào)節(jié)控制液壓、油壓的流量，從而達到節(jié)能30%~~60%的效果，并具有比原控制系統(tǒng)保護功能更強、更安全、更可靠的諸多特點。具體情況如下所示：

• 減少注塑機用電量至少達30%以上，降低了生產(chǎn)成本。
• 工作環(huán)境噪音明顯減小，系統(tǒng)油溫大幅降低；
• 平滑軟起動，保護電機，延長使用壽命。
• 根據(jù)用戶的電網(wǎng)容量情況，可在變頻改造后適當增容，節(jié)省了增容費。
• 減輕開鎖模沖擊，延長機械和模具的使用壽命。
• 延長油路系統(tǒng)使用壽命，減少維修次數(shù)，節(jié)省大量維護費用。
• 對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護。
• 節(jié)能與工頻輕松切換，保證節(jié)能系統(tǒng)故障時不影響生產(chǎn)。
• 系統(tǒng)安裝簡便快捷，半個工作日完成。

二、注塑機變頻器的特點

• 產(chǎn)品具有自主的知識產(chǎn)權(quán)；
• 的電流矢量控制技術(shù)；
• 大幅度提高了變頻器的過載能力，150%額定電流3分鐘,200%額定電流5秒;
• 有效抑制了變頻控制時電機發(fā)熱的問題；
• 創(chuàng)新的提出了自學習的控制方法；
• 解決了變頻控制時效率下降的問題。