mpp電力管材生產設備特點和功能：
1.MPP管材生產線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。
2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點。
3.專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩定和圓度。
4.生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。
生產流程
（1）擠塑：在加工過程中，低的MPP電力管可獲得適宜的熔體強度，更寬品級的電力管更適于擠塑。即在合理的勞動組織和合理的操作材料和機械的條件下，預先劃定完成MPP管單元及格產物所耗損的資源數量的尺度，它反映一按時期的社會出產力程度的凹凸。對于每一個施工項目，都測算出用工量，包含根底工和其它用工。
（2）滾塑：采用這種加工法的MPP電力管的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融并流動，其熔體指數范圍一般為3-8。
（3）薄膜：這種方法制造的MPP電力管，一般用于要求*的拉伸性和防滲性的地方。
（4）吹塑：可用的指標如熔體強度、ES-CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。
mpp電力管材生產設備開機前的準備
①機頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應在機器預熱后，再度擰緊。
②加熱圈安裝機頭外的加熱圈在安裝時應包緊機頭， 不得與機頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
④溫度的設定設置擠出機各 段和機頭加溫預熱;升溫至設定溫度后，保持一定時可，使機器和機頭內外溫度致。
⑤管道生產線的檢查檢查 和調整擠管生產線各個機臺，應保證各裝置中心位置對中，啟動運轉正常:水、氣管路通暢。
