一、設備用途

本機是清理線材的專用設備，利用拋丸工藝清除線材表面氧化皮，工件經拋丸清理后其全部表面除銹等級達到Sa2.5級，相比酸洗處理方式，具有經濟、環保、高效特點。

設備采用的內置拋丸器，大大提高了設備的生產能力。合理的拋丸器布置方式，使得線材的內外表面均能得到彈丸的有效打擊。整機PLC控制，全自動化操作方便可靠

二. 主要技術指標(驗收考核標準)

1.盤圓料規格：

A.鋼種：鎳基合金鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、碳素結構鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼，

B.線材直徑：Φ5.5～Φ42mm，

大規格盤卷用戶必須*行有效的散卷.

C. 盤圓內徑（min）：Φ800mm

   盤圓外徑(max)：Φ1500mm

D.載重：

規格6.5-8mm，工件重量Max Kg1000；

規格10-12 mm，工件重量Max Kg2000；

規格14 mm，工件重量Max Kg2000；

規格16 mm，工件重量Max Kg2200；

規格20 mm，工件重量Max Kg2200；

規格30 mm，工件重量Max Kg2500；

規格34 mm，工件重量Max Kg2500；

拋丸后的線材適用設備：倒立式拉絲機 直進式拉絲機 等

2、質量要求：

1.表面粗糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《拋噴丸、噴砂、表面粗糙度比較樣塊》為準。拋丸后料表面不允許產生新傷。

2.噪音：噪音：≤85dB(按離開設備1m處為基準), 噪音應符合《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ8F-85

3..粉塵達到環保標準，室內粉塵排放：≤10mg/m3

4.密封性好，效率高。

三、設備組成

1.拋丸清理系統

2.環保系統

3.氣動控制系統

4.電氣控制系統

四、拋丸工藝及工作原理

1.拋丸工作原理

 根據線材特征，本機采用4臺高效內置拋丸器安裝在室體內部,并以78米/秒的彈丸拋射速度對線材進行拋丸清理。該機還通過丸渣分離系統、高強

度耐高溫皮帶提升機、兩級長纖維聚脂濾筒凈化除塵系統（慣性+濾筒）、自動+手動人機界面電控系統，使工件達到高效自動拋丸清理的要求。

2.彈丸循環順序:

彈丸儲存    →    流量控制  →     拋丸清理

↑                                                    ↓

(再循環)儲丸斗←丸渣分離器←斗式提升機垂直提升

3.粉塵處理順序:

拋丸室/分離器粉塵→慣性沉降室→濾筒除塵器→排入大氣

雙臂整卷拋丸機按臂長有三種規格型號 分別是3800型  4200型  5500型

單旋臂線材專用拋丸清理機 4800 型