用于測量液體、氣體或蒸汽的壓力,并將其轉(zhuǎn)換為4～20mA DC的電流信號輸出.壓力變送器也可與HART275手操器互通訊，通過它們進行設(shè)定和監(jiān)控等

壓力變送器的技術(shù)參數(shù) 3051AP壓力變送器

輸出：2線制，4～20mA DC輸出，數(shù)字通訊，可編程設(shè)定線性或平方根輸出方式，HART協(xié)議加載在4～20mA DC信號上。
電源電壓：工作狀態(tài)：10.5～42V DC             本 安 型：10.5～30V DC
                數(shù)字通訊：16.4～42V DC             本 安 型：16.4～30V DC
負載：(輸出信號代碼為D和E時)：工作狀態(tài)：0～1335Ω    數(shù)字通訊：250～600Ω
HART通訊距離：用多芯雙絞線時可通訊距離***大達2Km。通訊距離因電纜類型而異。公式如下：L=65000000/(R×C)-(C1+10000)/C
L=長度(m和ft)
R=阻抗(Ω ，包括電源阻抗)
C=電纜電容(pF/m或pF/ft)
C1=***大并聯(lián)電容(pF/m或pF/ft)
阻尼時間常數(shù)：放大器部件和膜盒的阻尼時間常數(shù)之和。 放大器部件阻尼時間常數(shù)在0.2～64秒范圍內(nèi)可調(diào)。
環(huán)境溫度：-40～85℃(-40～185?F)   -30～80℃(-22～176?F)【帶LCD表頭】
接液溫度：-40～120℃(-40～248?F)

3051AP壓力變送器性能
調(diào)量程的參考精度：(包括從零點開始的線性、滯后性和重復性)：   ±0.075％穩(wěn)定性：±0.1％量程上限/12個月

壓力變送器的選型：

簡介

使用對象：液體.氣體和蒸汽。該產(chǎn)品具有設(shè)計原理*、品種規(guī)格齊全、安 裝使用簡便等特點。由于該機型外觀上*融合了目前國內(nèi)***為流行，并被廣泛使用的兩種變送器（羅 斯蒙特3051與橫河EJA）的結(jié)構(gòu)優(yōu)點，給使用者有耳目一新的感覺。同時與傳統(tǒng)的1151，CECC等系列產(chǎn)品在安裝上可直接替換.有很強的通用性和替代能力。為適合國內(nèi)自動化水平的不斷提高和發(fā)展，該系列產(chǎn)品除設(shè)計小巧精致外。更推出具有HART現(xiàn)場總線協(xié)議的智能化變送。

特點

◆準確度高：

◆穩(wěn)定性好；

◆二線制（特殊可四線制） ；

◆固體元件，接插式印刷線路板：

◆小型.重***輕、堅固抗振：

◆量程，零點外部連續(xù)可調(diào)：

◆正遷移可達500%：負遷移可達600%：

◆阻尼可調(diào)：

◆單向過載保護特性好：

◆無機械可動部件.維修工作里少：

◆全系列統(tǒng)一結(jié)構(gòu).零部件互換性強：

◆接觸介質(zhì)的膜片材料可選擇；

（316L,TAN,HAS-C,MONEL等耐腐蝕材料）

◆防爆結(jié)構(gòu).全天候使用：

◆智能了現(xiàn)場總線協(xié)議。

技術(shù)數(shù)據(jù)

◆準確度：±0.25%，±0.5%±，0.1% (智能型）

◆死 區(qū)：無（≤0.1%）

◆穩(wěn)定性：六個月內(nèi)不超過***大置程的基本誤差值

◆振動影響：在任意軸向上，振動頻率為200Hz時.誤差為測呈范圍上限的±0.05% /g

◆電源影響：小于輸出量程的0.005%

◆負載影響：電源如果穩(wěn)定#則負載沒有影響

其它

◆隔離膜片：316不銹鋼，哈氏合金C-279蒙乃爾合金或鉭 

◆排氣排液閥：31 6不銹鋼，哈氏合金C.蒙乃爾合金 

◆法蘭和接頭：316不銹鋼，哈氏合金C，或蒙乃爾合金 

◆接觸介質(zhì)“O”形環(huán)：橡膠.氟橡膠 

◆灌充液：硅油或惰性油 

◆螺 栓：316L不銹鋼 

◆電子殼體材料：低銅鋁合金

◆引壓連接件：法蘭、NPT 1/4.中心距54mm：接頭NPT1/2或M20 X 1.5陽螺紋球錐面密封.帶接 頭時中心距50.8、54、57.2mm（NPT錐管螺紋符合GB/T12716-91 ) 

◆信號線連接孔:G 1/2

◆重量：2.4(3851 標準型），3.5Kg（1851標準型）

　一、測量管路泄漏引起的測量異常

　　2011年，我公司小機排汽真空DCS顯示值突然下降，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)就地真空表真空也在降低。因為變送器與壓力表采用同一個取樣點，有共用測量管路及閥門，在小機及凝汽器系統(tǒng)運行穩(wěn)定的情況下，首先懷疑真空測量管路出現(xiàn)泄漏。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)振動引起測量管路焊點破裂。

　　壓力變送器測量的是生產(chǎn)過程的壓力，一般測量范圍都很小，在安裝施工過程中往往不會像高壓測點一樣引起重視。焊接點、閥門接頭、變送器連接頭等處均易出現(xiàn)泄漏，真空系統(tǒng)泄漏在現(xiàn)場巡檢過程中無法及時發(fā)現(xiàn)，只有運行人員發(fā)現(xiàn)真空顯示異常時，才能到現(xiàn)場查找原因。

　　為此，在絕壓變送器的安裝過程中須準確定位變送器的安裝位置，焊接導壓管時要注意與變送器螺紋接口正好處于同一軸線，焊接應牢固，并且根據(jù)密封要求，在導壓管與變送器連接處纏上生料帶密封。

　　二、測量管路冷凝水造成真空顯示異常

　　2013年11月，2#機組B修后運行中發(fā)現(xiàn)，在兩小時內(nèi)，冷凝器真空1#顯示壓力逐漸升高，即真空降低。而與它的取樣點接近的高壓凝汽器真空并未發(fā)生變化。DCS顯示趨勢如圖1所示。

　　由圖1看出，當機組負荷下降時，凝汽器真空降低并***終穩(wěn)定在與負荷相應的值，較為理想的曲線應是3、4所表示的低壓凝汽器真空變化，曲線1說明真空變化慢時，壓力變送器反應較遲緩，曲線2的變化則是階躍增加，且在較長時間里，測量值顯示直線，無任何波動，引起此現(xiàn)象的原因:一是管路堵塞，表計無法測出被測介質(zhì)的微量變化;二是表計故障;三是DCS系統(tǒng)采集回路故障。檢查后確認DCS接線正常，卡件正常。連續(xù)觀察后發(fā)現(xiàn)，在機組負荷并未發(fā)生明顯變化時，低壓凝汽器真空與冷凝汽真空2#安裝位置接近，顯示值接近，而冷凝器真空1#與高壓凝汽器真空顯示值卻出現(xiàn)較大偏差。經(jīng)校準確認壓力變送器正常，管路亦未發(fā)現(xiàn)明顯泄漏點。

　　回憶此次在B修中進行的汽機真空低保護壓力開關(guān)移位技改項目，該項目將原設(shè)計的一根取樣母管引出5個取樣分管，分別配兩臺壓力變送器和3塊真空開關(guān)，改造為分開獨立取樣，以滿足真空保護冗余設(shè)計，也防止因取樣母管故障造成全部監(jiān)視故障，保護誤動。懷疑在施工中未嚴格遵守安裝要求，致使儀表管有堵塞的情況，但鑒于在開機初期并無管路異常，并且安裝后進行吹掃試驗時也正常，我們決定重新順著測量管檢查。***終發(fā)現(xiàn)有一段取樣管的敷設(shè)不滿足工藝要求。

　　 圖1 DCS顯示趨勢圖

　　壓力變送器多用于測量工藝介質(zhì)氣相壓力，因此變送器高于導壓管，而且多用安裝支架固定在遠離工藝管道或設(shè)備，并且便于操作的平臺上。管路敷設(shè)線路難免會有水平敷設(shè)段，這時應使導壓管向設(shè)備側(cè)傾斜，易于冷凝水排出導壓管。壓力變送器的正確安裝方式如圖2所示。

　　 圖2 壓力變送器的正確安裝方式

　　仔細檢查發(fā)現(xiàn)導壓管A段本應有一定的傾斜度，但在技改安裝時將該段傾斜角裝反，即儀表側(cè)向下傾斜，造成冷凝水積聚且無法排出管路。隨后，退出汽機真空低保護，對取樣管進行吹掃，吹掃后，冷凝器真空1#與高壓凝汽器真空顯示接近，測量值達理想值。

　　鑒于這一情況，我們檢查了所有真空測量管路，查看在水平敷設(shè)段管路是否向取樣側(cè)傾斜，以便下次檢修時重新敷設(shè)管線，防止測量管路中出現(xiàn)冷凝水造成測量誤差。

　　三、變送器量程與DCS設(shè)置量程不統(tǒng)一引起的測量誤差

　　在現(xiàn)場由壓力變送器輸出的標準電流信號送至DCS，DCS通過設(shè)置與變送器測量量程一致的模擬量程，反映現(xiàn)場實際測量值。其對應關(guān)系如圖3所示。

　　 圖3 變送器量程與DCS設(shè)置量程之關(guān)系

　　在實際工作中，將變送器量程與DCS等上位機量程調(diào)至不一致的情況時有發(fā)生，當現(xiàn)場壓力在量程的10%位置時，電流值為5.6mA，現(xiàn)場壓力變送器顯示為10kPa，真空度(負壓)為-11kPa，以百分比作控制條件的設(shè)置值為90%(*抽真空時為)，若將DCS量程式錯設(shè)為(0～160)kPa，則DCS顯示值將變?yōu)?6kPa，與現(xiàn)場實測壓力出現(xiàn)較大偏差。

　　四、壓力變送器零位漂移

　　2014年3月，我公司2#機組高壓凝汽器真空變送器顯示值緩慢增加后與冷凝汽真空1#出現(xiàn)較大偏差(1.1kPa)，按以往經(jīng)驗，維護人員對管路進行吹掃，卻發(fā)現(xiàn)表計示值無明顯變化，便將變送器拆回實驗室。

　　在實驗室校準時發(fā)現(xiàn)，各檢定點誤差均為0.19mA，遠超出允許*.08mA，比對2013年10月對該變送器校驗的原始記錄發(fā)現(xiàn)，其校驗前示值誤差近似相同，且均已接近***大允許誤差。也就是說壓力變送器在運行過程中出現(xiàn)了零位偏移。

　　而在分析了以往的變送器校準記錄時發(fā)現(xiàn)，壓力變送器相對于表壓和差壓變送器，更容易漂移。

　　為什么相對于表壓和差壓變送器，壓力變送器零位更容易漂移呢?我們可從其結(jié)構(gòu)及測量原理入手分析。對于ROSEMENT的3051變送器來說，其結(jié)構(gòu)原理為變送器高、低壓側(cè)的隔離膜片和灌充液將過程壓力傳遞給灌充液，接著灌充液將壓力傳遞到傳感器中心的傳感膜片上，傳感膜片是一張緊的彈性元件，其位移隨所受壓力而變化。對于表壓和差壓變送器而言，傳感片兩端為對稱結(jié)構(gòu)，也就是容易實現(xiàn)零位的穩(wěn)定，而壓力變送器低壓側(cè)始終保持一個參考壓力(即高真空基準室，根據(jù)儀表的測量范圍和準確度確定其真空度的要求)，這樣傳感片兩端為非對稱結(jié)構(gòu)，也就是無論參考腔漏、放氣還是材料形變等因素都會造成零位不穩(wěn)定，也就是零位漂移。

　　壓力變送器的零位情況在現(xiàn)場往往無法驗證，只有當出現(xiàn)低于4mA的情況時，才能意識到該變送器零位已經(jīng)嚴重漂移。如果壓力變送器在現(xiàn)場沒有可直接比較的儀表，無法及時發(fā)現(xiàn)它的測量偏差，那么，定期檢定并在檢定或校準間隔內(nèi)進行抽檢是發(fā)現(xiàn)和解決問題的方法。

　　我們在對現(xiàn)場送檢的變送器進行零位調(diào)整后重新回裝，其測量值顯示正常。

　　五、校驗過程中引入的測量偏差

　　實驗室檢定或校準過程中不可避免地會引入測量誤差，在實際工作中發(fā)現(xiàn)，對于壓力變送器來說，主要集中在以下方面:

　　1.標準器失準

　　這一原因不常出現(xiàn)，但壓力標準器在使用中需要與其他計量標準有所區(qū)別，其期間核查的頻次應略有增加。筆者在實際中選用的是數(shù)字式壓力表，在使用中接近檢定周期時出現(xiàn)過較大偏移。壓力表出現(xiàn)偏移時不容易發(fā)現(xiàn)，一般也缺少用于比對的標準儀器。筆者發(fā)現(xiàn)有工作人員檢定的壓力變送器回裝現(xiàn)場后與理論測量值偏差較大(機組600MW負荷時，汽機低壓凝汽器壓力應在4kPa～5kPa，而現(xiàn)場顯示為7kPa)。重新檢定時，突然發(fā)現(xiàn)真空臺*抽真空時，標準表顯示竟達1kPa，近似*真空狀態(tài)，而所選用的真空臺***高可以實現(xiàn)壓力3.5kPa。懷疑標準器出現(xiàn)故障，送上級檢定部門檢定后發(fā)現(xiàn)標準器發(fā)生零點漂移。

　　2.環(huán)境溫度的影響

　　由于壓力測量范圍都比較小，環(huán)境溫度的影響更為明顯。筆者在實驗空調(diào)故障時，觀察發(fā)現(xiàn)當室溫由20℃降至8℃時，標準壓力計顯示的實驗室大氣壓力升高3kPa，因此檢定過程中應嚴格遵守JJG882-2004《壓力變送器檢定規(guī)程》所規(guī)定的環(huán)境條件，盡可能減少引入誤差。

　　3.調(diào)整錯誤

　　JJG882-2004中規(guī)定:“壓力變送器的零點壓力應盡可能小，由此引起的誤差應不超過允許誤差的1/10～1/20”。壓力變送器又容易出現(xiàn)零位漂移，檢定過程中調(diào)整在所難免。對于ROSEMENT的3051變送器來說，調(diào)整采用HART通信協(xié)議，零位調(diào)整應在傳感器校準項目下選擇傳感器低端標定，而不是零點校正;變送器量程校準時選用傳感器標定。我公司1#機組A修監(jiān)理過程中，檢修人員就出現(xiàn)過兩種誤操作:一是將非真空誤調(diào)為變送器零位;二是誤將當?shù)卮髿鈮寒斪鰸M量程調(diào)整，因為當時0～100kPa測量量程的壓力變送器，在對空狀態(tài)時顯示為20.32mA左右(當時的大氣壓約為102kPa)，變送器回裝人員發(fā)現(xiàn)輸出電流高于20mA上限，誤將壓力變送器當做真空變送器，直接對大氣壓調(diào)整，致變送器量程縮小、DCS絕壓顯示偏小。