電力管材擠出生產設備簡介：
主要用于生產PVC水管，設備合理。管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，塑料管材生產線出現故障時，會直接導致塑料管材出現表面粗糙，內部出現抖動環，無真空等現象，所以要及時排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。
特點和功能：
1.MPP管材生產線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。
2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩定的特點。
3.專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩定和圓度。
4.生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。
電力管材擠出生產設備操作注意事項
1、機器開啟前要檢查機器外觀是否有損傷或其它問題，如有應向有關部門或負責人員報告。必要時關閉主開關。
2、只有在所有保護設備、急停設備、隔音設備及吸料設備均工作正常的前提才可運作機器。
3、開機前，確保沒有人在機器的轉動部件上。向所有操作人員發出警報，避免采用任何可能產生危險的工作方式。
4、當機器發出危險警告時，處于危險區域的人員須馬上離開。
5、遵守機器上的安全指引并保持其清晰可讀。
6、華德機器運轉過程中切勿爬到機器上面。
7、在運轉狀態下進行設備檢查，則必須做出合適的安全安排。
