英格索蘭無油空壓機超高精度的壓縮渦旋加工工藝，保證了吸排氣的連續和穩定性，且無運動部件的敲擊聲和氣流爆破聲

動渦旋盤和靜渦旋盤的平衡設計以及底座下端設置的特殊防震橡膠去除了多余噪音

箱式外殼將噪音封閉在機組內部，從而可以將壓縮機放在實驗室，診所等現場使用

采用特殊材質的密封芯片

Vortec無油渦旋空壓機采用模塊化設計原理，以每個機頭+皮帶+電機為一個標準化模塊，每個模塊消耗功率3.7kW，產氣量0.416m3

以一臺22kW的無油渦旋機為例，內部總計6個標準化模塊并聯運行，從而達到2.5m3的產氣量

控制器根據客戶的用氣需求自動判斷同時啟用幾個模塊，意味著一臺22kW的機器，在用氣需求降低時，可能只開啟1個模塊，即僅消耗3.7kW功率，產氣0.416m3

根據此模塊化設計和工作原理，以一般空壓機70%使用加載率計算，一臺同功率的無油渦旋空壓機可實現節能30%以上，節能效果比變頻機更出眾

主機結構緊湊，加工精度高，和螺桿式空壓機主機模塊比起來零部件數減少，消耗部件也少(無進/排氣閥門閥片等零件)

壓縮渦旋之間沒有直接的金屬接觸，運行平穩，噪音低

精密加工后再進行特殊的圖層處理，保證在惡劣的環境中也具有高度的穩定性

對于一般壓縮機的壓縮空氣，1m3的壓縮機吸入的空氣中含有18億個灰塵和微細油分子及水分子，而在壓縮的過程中所供應的潤滑油因為高溫而分離成烴，結果排出的壓縮空氣中含有20億個灰塵粒子和0.03mg/m3的油分子

壓縮空氣中的油分子在生產車間中會導致機械故障、涂料剝落或穿孔，在食品或醫療上使用時，會對人體帶來有害的影響。

壓縮空氣中的油分子在干燥機、過濾器等分離過程中會包含在冷凝水中排出，會產生廢水處理費用