連續(xù)活性砂過濾器工藝原理：

　　它不需停機反沖洗；采用單級濾料，無需級配，沒有水力分布不均和初濾液等問題；不需要反沖洗水泵及其停機切換用電動、氣動閥門；無需單設混凝、澄清池，無需混凝、澄清用機械設備。因此占地面積更緊湊，運行費用更經(jīng)濟。

　　原水通過進水管進入過濾器內(nèi)部，并經(jīng)布水器均勻分配后上向逆流通過濾料層并外排。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低；同時石英砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。

　　由于石英砂濾料在過濾器中呈自上而下的運動狀態(tài)，對原水起攪拌作用，因此攪拌絮凝作用可在過濾器內(nèi)完成。過濾器內(nèi)濾料清潔及時，可承受較高的進水污染物濃度。活性砂過濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身特點，可使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。

連續(xù)活性砂過濾器性能優(yōu)勢：

　1、占地面積小，處理規(guī)模大：采用模塊化設計，立式結(jié)構(gòu)緊湊，無附屬裝置和建構(gòu)筑物等，因此占地面積小，處理能力大。

　　2、進水濃度高，出水效果純凈：兼有生物凈化作用，在去除固性懸浮物的同時，也去除了水中的BOD、氨氮和其它重金屬，從而更進一步凈化水質(zhì)。

　　3、無需反沖洗，操作控制簡單：傳統(tǒng)砂濾每天需要反沖洗，消耗大量的人力，而且操作控制煩瑣。可以連續(xù)自清洗，無需停機，適應變動工藝條件，且處理效果穩(wěn)定；無需專人操作和控制。

　　4、維修保養(yǎng)少，適用性強：整個砂濾器沒有運轉(zhuǎn)部件，維修保養(yǎng)的要求很少，適用性很強。連續(xù)運行，無需停機檢修和反沖洗。工藝適用于物化處理或生物處理，以及兩者相結(jié)合的處理方式。

　　5、高度自動化，控制更簡單：在線系統(tǒng)監(jiān)控砂粒循環(huán)的協(xié)調(diào)均勻性，可以使整個工藝運行狀態(tài)平穩(wěn)順暢。活性砂過濾器依靠反饋控制系統(tǒng)，可以根據(jù)特殊的用途，優(yōu)化整個工藝運行狀態(tài)，實現(xiàn)對不同的運行條件，如進水流量或懸浮顆粒負荷等，不影響出水的效果。