1、設備名稱、數量及用途：

1.1、設備名稱：CTF-9000B型微機控制交直流（三相全波直流、超低頻退磁）熒光磁粉探傷機；

1.2、數量：一臺套；

1.3、用途：用于檢測軸、管、棒等各種工件表面和近表面缺陷。

2、設備設計制造依據：

2.1、根據磁粉探傷工藝需求及邀標技術規范書。

2.2、按照HB/Z72-98； JB/T8290-2011；等標準。

2.3、按照IS09001體系對磁粉探傷機的設計程序文件執行。

2.4、設備符合MH/T 3008-2012, ASTM 1444-2012標準中含有設備的要求標準。

2.5、設備符合MH-T 3008-2004 航空器無損檢測 磁粉檢驗。

3、設備概述：

CTF-9000B型三相全波直流磁粉探傷、超低頻退磁機采用機電分立式結構,電源控制柜和夾持磁化床身獨立分開。周向磁化采用交、直流磁化電源直接通電法，在工件上產生周向磁場，檢測零件的軸向裂紋缺陷?？v向磁化采用交、直流磁化線圈外加磁場法（一組線圈，分段磁化。），在工件上產生縱向磁場，檢測零件的周向裂紋缺陷。周、縱向復合磁化，一次性檢測零件的裂紋缺陷。周、縱向交、直流磁化電源亦通過大功率氣動轉換開關進行切換(使用觸屏操作方式切換)，實現周向直流、縱向交流或周向交流、縱向直流的復合磁化和周、縱向的單獨磁化檢測。

采用人機界面系統進行人機對話，通過單片機系統對磁化電流、磁化時間、退磁電流、退磁頻率等參數進行數字設定、數字顯示，磁化電流精度誤差≤±5%，大大地提高了檢測精度。采用可編程控制器（PLC）對設備進行集中控制，設備的所有開關（按鈕開關、檢測開關等）、執行動作、邏輯互鎖、工藝流程等均由可編程控制器完成，可進行每個功能動作的單步控制，亦可進行設備檢測工藝流程的自動程序控制，并可根據用戶要求適時調整自動控制的工藝流程程序。

4、設備組成及配套裝置：