多功能錐形雙螺桿擠出機配以相應的螺桿和輔機,可將各種熱塑料特別是硬聚氯乙烯粉料直接擠出成管、板、片、膜及異型材等,也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程。采用直流電機,可控硅無極調(diào)速,設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機筒油冷卻,并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置?! ″F形雙螺桿擠出機主要參數(shù):
多功能錐形雙螺桿擠出機注意事項:
1、每次開車前要檢查機筒、料斗上下及內(nèi)部有無異物,檢査各部位緊固螺栓有無松動,安全罩是否牢固,各按鈕開關(guān)位置是否正確,然后在各潤滑部位加足潤滑油,做好設備的清潔衛(wèi)生工作。
2、準備開車時,通知設備周圍的工作人員。
3、低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機,檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常,如出現(xiàn)設備工作運轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象,應立即停車,找有關(guān)人員維修解決。
4、螺桿空運轉(zhuǎn)試車不許超過30min,一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具,安裝模具用連接螺栓,使用前應涂一層二硫化鉬或硅油,以方便拆卸。
5、投料生產(chǎn)初期,螺桿用低工作轉(zhuǎn)速,上料要少而均勻,隨時察看驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。
6、投入正常生產(chǎn)工作后,操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動機及各軸承部位溫度時,應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉(zhuǎn)工作中不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動零件。
7、拆卸、安裝螺桿和模具時,不許用重錘直接敲擊零件,必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝。
8、清理螺桿、機筒和模具上的殘料時,必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理,不許用鋼質(zhì)dao具刮殘料或用火燒烤零件。
9、處理故障時,不許開車運行。螺桿轉(zhuǎn)動、調(diào)整模具時,操作者不許面對擠出料筒口,以防止意外事故發(fā)生。
10、生產(chǎn)工作時操作者不許離崗,如必須離開時,應使停止運轉(zhuǎn)。
11、停車后拆卸螺桿,殘料清理干凈后要涂一層防銹油,如果暫時不使用,應包扎好并垂直吊掛在干燥通風處。
12、較長時間停產(chǎn)不用的和成型模具,應涂好防銹油,封好各出人孔口,以防止異物進入。
螺桿直徑/型號 | SJZ51 | SJZ65 | SJZ80 | SJZ92 |
51/105 | 65/132 | 80/156 | 92/188 | |
螺桿數(shù)量 | 2 | 2 | 2 | 2 |
螺桿轉(zhuǎn)向 | 異向向外 | |||
螺桿轉(zhuǎn)速 | 1-32 | 1-34.7 | 1-36.9 | 1-32.9 |
螺桿有效長度 | 1070 | 1440 | 1800 | 2500 |
結(jié)構(gòu)形式 | 錐形嚙合 | |||
主電功率 | 22 | 37 | 55 | 90 |
總功率 | 40 | 67 | 90 | 120 |
zui大擠出量 | 120 | 250 | 360 | 800 |
機筒加熱段數(shù) | 4 | 4 | 4 | 5 |
加料方式 | 螺桿定量 | |||
機器中心高 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 |
重量 | 3200 | 4000 | 5000 | 7000 |
外形尺寸 | 3000×1050×2200 | 4230×1520×2450 | 4750×1550×2460 | 6700×1560×2820 |