自動翻轉臺可以實現工件的自動翻轉，提高了生產效率，從而降低了生產成本。
為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種新型工件自動翻轉臺，包括一號機架、二號機架和旋轉主體，所述旋轉主體上均勻設有四個差速器卡槽，所述旋轉主體側面均勻設有五個配重塊，所述旋轉主體一側與一號機架轉動連接，另一側與二號機架轉動連接。
**的，所述一號機架上設有一號轉軸和一號擋塊，所述一號轉軸與旋轉主體一側轉動連接。
**的，所述二號機架上設有二號轉軸和二號擋塊，所述二號轉軸與旋轉主體一側轉動連接。
采用以上技術方案的有益效果是：本發明結構是一種新型工件翻轉臺，是一種可自動翻轉的輔助夾具，主要用于輔助汽車差速器的裝配，整個翻轉臺在非工作狀態下，旋轉主體是處于傾斜狀態的，因為旋轉主體上設有四個差速器卡槽，固可利用吊具同時將四個差速器吊運至差速器卡槽中，由于差速器的重心偏向一側，旋轉主體可以繞一號轉軸和二號轉軸轉動，固差速器帶動旋轉主體逐漸自動翻轉至豎直狀態，直到旋轉主體被一號擋塊和二號擋塊阻擋住，一號擋塊和二號擋塊實現了限位功能，當差速器工件都取走后，由于旋轉主體側面均勻設有五個配重塊，旋轉主體便在配重塊的帶動下自動翻轉至未工作時的傾斜狀態。綜上所述，該翻轉臺可以作為汽車差速器裝配過程中的輔助夾具，實現自動翻轉，便于進行裝配，提高了生產效率，從而降低了生產成本。
翻轉臺由一套金屬軸、環和玻璃半球系統組成。上、下玻璃半球夾持巖石薄片，使其能在三維空間任意轉動。現以德國萊茲廠生產的五軸旋轉臺為例來介紹旋轉臺的構造。
底座
翻轉臺底座用于支撐整個軸、壞及玻璃半球系統，并通過共上的固定螺絲，將整個臺子固定在偏光顯微鏡物臺上。有些旋轉臺在底座上還配有帶校正螺絲的附加底圾，用來校正旋轉臺中間。
軸、環系統
軸、環系統由五軸四環組成，從內向外依次為N軸(n環)、H軸(h環)、K軸(k環)、M軸(m環)、 I軸。四軸臺無K軸。
N軸為內直立軸，此軸內環n的旋轉軸，軸與薄片平面垂直。n環外側有0°-360°刻度圈，可以讀出N軸旋轉的角度。n環內側鑲有另一金屬環，環內載有圓玻璃片，用以在其上放置薄片和半球，此金屬環背面安有螺旋圈，撥動上面的四個小齒片，可調整半球系統(包括薄片)的高度。n環外側右下方有一金屬桿(有的臺子上無此桿)，撥動它可鎖緊該軸，但一般操作時不必鎖緊。
H軸為南北軸，此軸為南北方向的水平軸，與對應的h環處于同一平面。轉動H軸，使h環(并攜帶n環)向東或向西傾斜，轉角可由東西兩側的刻度弧上讀出。H軸的北端(或南端)有一制動螺絲，可將H軸鎖住。
K軸為內東西軸，此軸為東西方向的水平軸，與對應的k壞處于同一水平面內。轉動K軸，可使k環聯同N、H軸和相應的n，h環向南或向北傾斜，傾斜的角度可以在南北兩端的刻度弧上讀出。K軸右端裝有該軸的鎖軸螺絲。在五軸臺上使用四軸法工作時，需將其鎖在0°位置。四軸臺無該軸。
M軸為外直立軸，此軸與對應的m環垂直，當m環水平時，M軸與顯微鏡軸重合。m環上刻有0°-360°刻度，可讀出M軸轉動的角度，當m環位于90°時，為M軸的原始位置即零位(原蘇聯產旋轉臺0°為原始位置)。轉動M軸將帶動內部的軸、環一并轉動，影響H、K軸位置。M軸的固定螺絲在右端的工軸鼓輪上。
I軸為外東西軸，此軸亦為東西方向的水平軸。轉動I軸可使m壞并攜帶k、h、n環向南或向北傾斜。I軸轉動角度由其右端鼓輪上的刻度和游標尺讀出。在鼓輪的北端有該軸的固定螺絲。
由上可知，軸環系統的機械特征是，轉外軸(環)，必帶動內軸(環)，而轉內軸(環)，不影響外軸(環)的位置。德國萊茲和我國渾江光學儀器廠生產的旋轉臺，除M軸原始位置為90°外，其它各軸均為0°。
玻璃半球系統
該系統由上、下玻璃半球和夾在共間的巖石薄片、圓玻璃片組成，構成一個完整的球體，共球心恰好設計在巖石薄片平面上。旋轉臺通常備有三對折射率不同的坡璃半球(如德制三對半球折射率分別為1.516、1.557、1.649)。上半球嵌在一梭形或矩形金屬板上，可由螺絲固定在n環上部;下半球嵌在一個圓形具彈性金屬架上，可卡在n環的下部。金屬板和金屬架上分別標有上下半球的折射率值。
玻璃半球系統的作用是不論薄片如何傾斜，光線都是垂直球面透射到半球中，當選用的一對半球折射率值與待測礦物的折射率值相等或很接近時，在半球與礦物的界面上，光線并不發生折射，或不發生明顯的折射;當半球與礦物折射率值相差較大時，光線通過半球和待測礦物晶體，*會發生明顯的折射，導致測量的角度(假角)和真實角度有差值。因此，在測量時，須盡量選用與被測礦物折射率相等或相近的一對玻璃半球，這樣才能較大限度地提高測量精度。若欲測礦物(特別是暗色礦物)與配備的三對半球折射率值相差均較大(一般>0.05)時，旋轉臺上測量的I、H或K軸的轉角(>40°)，需要查圖校正。
