焊接工作站簡述:
本工作站采用雙機器人雙工位焊接,保證機器人的利用率,并且設備滿足24小時三班連續(xù)工作能力。
該機器人系統(tǒng)由機器人本體、機器人控制系統(tǒng)、機器人示教器、弧焊軟件包、標準機器人專用焊槍、機器人底座、機器人防碰撞裝置、清槍器、焊接電源等構成。
機器人系統(tǒng)主要構件:2臺弧焊機器人本體及控制系統(tǒng)、2套焊接電源、2套專業(yè)工裝及平臺等主要部件所組成的高效機器人系統(tǒng),可實現(xiàn)一邊組對工件另一邊自動焊接,高效率的機器人焊接工作站系統(tǒng)。
工裝平臺為定制工裝,工裝采用氣缸配合快夾進行定位,定位重復精度可滿足焊接要求,并提高焊接效率。本工裝實現(xiàn)快速夾緊、定位,防止工件受力變形,大幅度提高焊接效率。
機器人焊接工作站動作流程:
將鋁膜板零件依次放置工裝上進行組對→通過自動及手動輔助將工件定位夾緊完成→啟動機器人→弧焊機器人開始自動尋位(此時操作人員在另一變位機上組對工件)→起弧焊接→逐步焊接至焊接完畢→焊接完成后機器人步入另一工位已組對完成的工件進行焊接→卸下上一工位已焊接完成的工件→開始組對新工件→進入下一循環(huán)。
工裝效果圖:
性能闡述及主要特點:
工裝由氣缸、橫筋壓緊臂、鎖緊裝置、固定裝置、翻轉桿、側推機構、反扣機構、主平臺、氣路系統(tǒng)(含氣源快換接頭)等組成。
主要配套件均采用國內(nèi)外品牌,氣動元件采用亞德客。所有制造件采用優(yōu)質(zhì)的板材及型材焊接而成,結構合理,剛性、強度可靠,滿足焊件要求。
主要技術參數(shù):
1.工裝重復定位精度:±0.5
2.所需氣源:0.5~0.8Mpa
3.工裝外形:3850mmx1100mmx830mm(以最終設計為準)
4.工裝自身重量:1000kg
工裝操作流程:
翻轉機構打開放入鋁模板→翻轉機構閉合,將筋板依次放置組對位置(放一個裝夾一個)→逐步完成鋁膜板整體組對(該工裝為柔性工裝,更換不同種鋁模板需人工調(diào)節(jié)工裝)。
機器人焊接工作站設備明細表(進口機器人)
序號 | 名稱 | 型號及配置 | 生產(chǎn)廠家 | 數(shù)量 | 備注 | |
一、機器人系統(tǒng) | ||||||
1 | 弧焊機器人本體 | KR10 | 德國KUKA | 2套 |
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2 | 控制柜 | KRC4 | 德國KUKA | 2套 |
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3 | 示教器 | SMART PAD | 德國KUKA | 2套 |
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4 | 系統(tǒng)連線總成 |
| 德國KUKA | 2套 |
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二、焊接系統(tǒng) | ||||||
1 | 焊接電源 | Pulse 450 | 芬蘭肯比 | 2套 |
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2 | 送絲機 |
| 芬蘭肯比 | 2套 | ||
3 | 水箱 | 制冷 | 臺州展力 | 1套 |
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4 | 機器人專用水冷焊槍 |
| RBT | 2套 |
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5 | 焊槍夾持器 |
| RBT | 2套 |
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6 | 防碰撞 |
| RBT | 2套 |
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三、周邊設備 | ||||||
1 | 工裝 |
| 諾博泰 | 2套 |
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2 | 機器人底座 |
| 諾博泰 | 2套 |
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3 | 平衡器支架 |
| 諾博泰 | 2套 |
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4 | 控制柜放置架 |
| 諾博泰 | 2套 |
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四、系統(tǒng)控制設備 | ||||||
1 | 外部急停控制裝置 |
| 諾博泰 | 2套 |
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