1 原理

1.1 焊接熱循環調整

實施多層多道焊時 ，因焊縫截面不受限制 ，能在 較大范圍內調整熱輸入和焊接速度 ，因此對焊接熱 循環的調整較大 。

        對于不易碎火鋼 ，可降低過熱區高溫停留時間 ， 防止晶粒粗大 ，減少魏氏體組織 ，此外多層多道焊 后，焊道對前一焊道和熱影響區進行再加熱。在 AC3 以上再加熱區 ，發生正火那樣的組織轉變 ，形成細小 等軸晶 ，細化晶粒 。在此溫度范圍的焊縫柱狀晶消 失，塑性和韌性得到改善 。

        對于易碎火鋼 ，在回火溫度加熱區 ，使洋硬組織 軟化 ，塑性和韌性得到改善 。同時通過調節多層多道 焊熱輸入和冷卻 時間，改變焊接順序 ，達到控制結構 變形和應力。

1.2 焊縫結晶的調整

焊縫結晶通常是從熔合線上未熔化晶粒開始結晶，沿著與散熱相反方向長大 ，形成柱狀晶 ，因此焊 縫中心線附近往往后 結晶，由于焊縫化學成分的偏 析，造成凝固溫度高的金屬先 結晶，凝固溫度低的金 屬后結晶，在結晶處存在低熔點的共晶雜質 ，造成宏 觀偏析產生熱裂紋 、夾雜、氣孔。多層多道焊由于將單道分為數道 ，結晶時焊縫 雜質元素偏析分散 ，不會集中與焊縫中心線上 ，可避 免產生焊縫中心線熱裂紋 。

1.3 提高生產效率控制融合比

在異質鋼的焊接中，多層多道焊通過調整焊縫寬

度及熱輸人 ，對焊接性差的一側母材 ，采用小焊接能 量 ，不擺動焊接過渡層；在焊接性較好的一側 ，采用較 大線能量，既能控制熔合比，又能提高生產效率。

2 分類及應用

多層多道焊在實際生產中，根據不同情況可分為 ：

(1） 長段多層多道焊。     所謂的長段多層多道焊，就是每道焊縫長度較長，并在1rn以上，因此在下一道焊縫焊接前，前層焊縫己冷卻到較低溫度，并可以根據結構受熱情況，調整焊接順序，有效控制焊接變形。

(2） 短段多層多道焊。     所謂的短段多層多道焊， 就是分段逐層焊接，每段焊道長度較短，僅為 50～500 mm。采用短段多層多道焊時，可獲取窄熱循環曲線，使得奧氏體轉變溫度AC3以上停留時間短，避免奧氏體晶粒粗化。同時由于采用短段多層焊接，當焊縫冷卻到馬氏體轉變溫度時，再立刻焊接第二層，這樣層焊縫及熱影響區金屬受到第二層焊縫焊接時熱的作用，溫度有所上升，減慢了冷卻速度，可有效避免摔硬組織出現 。

短段多道多層焊，可以解決高溫停留時間與冷卻速度難以同時降低的矛盾。這種熱循環調節，十分適用于焊后晶粒容易長大且容易洋火的鋼種。應用短段多層焊，主要是合理確定每段焊縫的長度，如果焊道過長，則前一焊縫已冷卻至馬氏體轉變溫度以下，并產生馬氏體組織 ，可能產生裂紋；若焊道過短 ， 則會是焊縫及熱影響區在高溫停留時間過長，造成晶粒粗化。

3 多層多道焊接的特點

     多層多道焊可以提高焊縫金屬的質量，特別是塑性，這是因為后層(道)焊縫對前層(道)焊縫具有熱處理的作用，相當于對前層(道)焊縫進行了一次正火處理，因而改善了二次組織。對道焊縫，可在其焊縫上再施焊一條退火焊道。有的工廠，當焊接接頭的彎曲試樣試驗不合格時，采取改變原來的焊接工藝參數的措施，將單層焊縫改成多層焊縫，用小電流進行快速施焊，對提高彎曲試樣的試驗合格率(塑性指標)有一定效果。

      應當指出，多層多道焊對提高手弧焊的質量效果較好。埋弧焊時，由于每層焊道厚度可達6～10mm，但次一層焊縫的熱作用只達3～10mm，所以熱處理效果較差

4  操作注意事項

(1） 焊縫形面應圓滑過渡，防止應力集中 ；

(2） 每層焊縫避免產生夾角及除層焊縫外應錘擊焊縫消除應力，每道焊縫都要清渣，防止產生 夾渣 ；

(3） 不開坡口角焊縫，層應采用較大電流保證根部焊透，蓋面層采用較小電流，以保證成形美觀 ；

(4） 多道焊的時候焊槍不需要擺動，在多道焊的時候擺動容易產生層間未熔合的缺陷，而且多層多道焊接焊槍角度也很重要，焊槍角度不正確也容易引起層間未熔合缺陷。

5 焊接技巧

6 結束語

實踐證明，采用多層多道焊，選擇合理的焊接工藝措施，不但能夠控制結構的焊接形變和應力，而且 能保證焊縫的組織和性能，有效提高產品品質。