一、 產(chǎn)品特點

JH21系列開式固定臺壓力機是引進日本AIDA公司*技術(shù)開發(fā)的新一代薄板加工通用壓力機，適用于剪切、沖孔、落料、彎曲及淺拉伸工作。其結(jié)構(gòu)特點如下：

Ø 機身采用鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，機身剛度高；機身角變形在2角分以內(nèi)；

Ø 曲軸縱向放置，支點距離短，曲軸剛度好；

Ø 傳動部分封閉在機身內(nèi)部，齒輪浸油潤滑；

Ø 主電機采用西門子電機；

Ø 安裝有二度落保護裝置；

Ø 采用干式氣動摩擦離合器──制動器，傳遞扭矩大，轉(zhuǎn)動慣量小，安裝、維修方便；

Ø 滑塊為一鑄造箱形結(jié)構(gòu)，滑塊內(nèi)高壓油缸裝有進口高壓油封，確保高壓油無泄漏；

Ø 采用進口液壓超負荷保護器，動作靈敏可靠，機床一旦超載，保護裝置立即卸荷，滑塊停止運動，同時發(fā)出電氣信號，保護了設(shè)備和模具不受損壞。超負荷后可自動復位，減少停機時間，提高壓力機的利用率；

Ø 滑塊裝模高度采用手動調(diào)節(jié)，其中JH21-25刻度指示；

Ø 采用六面矩形加長導軌，導向精度高，具有較高的精度保持性；

Ø 設(shè)有氣動平衡裝置，減少二次沖擊，運行平穩(wěn)，提高了壓力機的動態(tài)精度；

Ø 采用日本azbil(TACO)雙聯(lián)安全閥，保證了離合器操作的安全性和可靠性；

Ø 采用電動油脂潤滑，遞進式分配器帶潤滑故障檢測開關(guān)；

Ø 平衡缸采用中國臺灣裕祥手動稀油潤滑，提高了平衡缸使用壽命；

Ø 氣動元件（氣源處理兩聯(lián)件、調(diào)壓閥）采用SMC產(chǎn)品；

Ø 電氣控制采用日本三菱可編程序控制器（PLC）進行集中控制，有效保證電控部分的可靠性；

一、設(shè)備描述：CCD卷對卷模切機是一種高精度、高效率的一款自動模切設(shè)備。其中，設(shè)備主要包含：CCD移動平臺、高精度XYθ對位平臺、拉料機構(gòu)、導向機構(gòu)、放料機構(gòu)、沖切機構(gòu)。模切機具有自動拉料，自動對位，自動切片等功能，把模切好的成品和廢料按規(guī)定的軌道分開。設(shè)備一經(jīng)調(diào)好后無需人員任何操作機器將自動完成。下圖為模切機的機器設(shè)計圖和實物圖片。

二、設(shè)備重要部件簡介

本設(shè)備主要包括模切單元，在模切單元的兩邊裝有CCD移動平臺、高精度XYθ對位平臺、對位穩(wěn)定抖動小，人機界面控制+按鈕開關(guān)，可設(shè)置多種功能參數(shù)，操作方便；CCD自動定位沖切，可按照材料大小自動調(diào)整CCD的視野范圍。CCD根據(jù)材料上的MARK點自動計算材料與模具的空間位置，指令電機運動控制調(diào)節(jié)平臺XYθ旋轉(zhuǎn)自動沖切。

1.對位XYθ平臺：對位XYθ平臺為機器的核心部分，用于CCD視覺對位，此對位平臺由XYθ4軸組成，具有對位偏心功能，對位精度可以控制在0.02mm以內(nèi)。

2.放料機：放料機用于卷材的放料，模切機每沖切一次，拉料滾筒就會拉料一個產(chǎn)品的跳距，同時放料機接著放料。確保沖切的工作效率。

三、設(shè)備工作流程

放料機放料，放料完成后。CCD視覺定位檢測，將PET和定位標準的誤差值發(fā)送給工控機，工控機電機XYθ移動，直到PET的MARK點和定位標準按設(shè)定好的精度定位，發(fā)信號給模切機，模切機沖壓。沖壓完成后進入下個循環(huán)操作。