混凝土數(shù)顯回彈儀 砼強(qiáng)度檢測儀問世以來，在國內(nèi)外獲得了廣泛的應(yīng)用，一些國家相繼制定了回彈法國
家標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)程，使回彈儀逐漸成為規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)儀器。
我國自五十年代中期開展回彈儀的應(yīng)用研究至今，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究工作。
特別是原國家建委1976年下達(dá)“混凝土質(zhì)量非破損檢驗(yàn)技術(shù)研究”任務(wù)，并組織研
究協(xié)作組以來，對回彈法、超聲法、超聲一回彈綜合法等非破損測試技術(shù)與儀器，
開展了全面的綜合性研究和試驗(yàn)驗(yàn)證工作，取得了顯著的成效。1981年通過了回彈
法檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度科研成果部級鑒定。在此基礎(chǔ)上，于1984年完成了“回彈法評定
混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程”的編制工作，并經(jīng)原城鄉(xiāng)建設(shè)批準(zhǔn)，作為行
業(yè)標(biāo)準(zhǔn)從l985年8月1日起試行。此后于l999年又對技術(shù)規(guī)程重新進(jìn)行第三次修訂，
該標(biāo)準(zhǔn)編號為JGJ／T23—2011，自2011年12月1日起施行.
回彈法作為非破損檢測方法，在我國普及推廣之所以具有現(xiàn)實(shí)意義，主要是回彈
法有以下一系列特點(diǎn)：
l、儀器構(gòu)造簡單，容易校正，維修，保養(yǎng)，并適合于大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
2、方法簡便，測試技術(shù)容易掌握，易于消除系統(tǒng)誤差。
3、影響回彈法測定精度的因素少，易建立具有一定測試誤差的測強(qiáng)相關(guān)曲線。
4、不需要或很少需要現(xiàn)場測試的事先作業(yè)，完全不破壞構(gòu)件。
5、檢測工程迅速，效率高，所需人力少費(fèi)用低，適宜于現(xiàn)場大量隨機(jī)測試。
6、儀器輕巧，便于攜帶，適合于野外和施工現(xiàn)場使用。
因此，同其他無損檢測儀器比較，回彈儀是比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的非破損測試儀器。
回彈儀的推廣應(yīng)用在我國已進(jìn)入一個新的階段。
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第二章混凝土數(shù)顯回彈儀 砼強(qiáng)度檢測儀原理及技術(shù)性能
回彈儀技術(shù)性能的穩(wěn)定性、可靠性、一致性，對保證回彈法檢測砼抗壓強(qiáng)度的準(zhǔn)
確性至關(guān)重要。因此,回彈儀的技術(shù)參數(shù)和性能應(yīng)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)稱動能為
2．207N．m的砼回彈儀基本技術(shù)性能如下：
2．1 標(biāo)稱動能2．207N．m(0．225kgf．m)，是儀器的主要設(shè)計參數(shù)，當(dāng)回彈
儀水平彈擊時，彈擊拉簧拉伸長度達(dá)到75mm時所具有的動能。雖然沒有能直接檢
驗(yàn)回彈儀動能的儀器，但通過控制彈擊拉簧的剛度和標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度，以及相關(guān)零
部件的精度，也可以達(dá)到控制動能的目的。
2．2 彈擊拉簧剛度785N（0.80kgf）/m。剛度將直接影響回彈儀標(biāo)稱動能大
小，通常是經(jīng)彈簧試驗(yàn)機(jī)嚴(yán)格檢驗(yàn)的技術(shù)參數(shù)，也可采用“JJG817-2011”中規(guī)定
的彈簧檢測裝置檢驗(yàn)。
2．3 彈擊錘沖程75mm(即彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度)，靠裝配調(diào)試的方法來保證
此項(xiàng)技術(shù)要求，儀器自檢的方法：調(diào)節(jié)尾蓋上的調(diào)整螺栓伸出長度，使彈擊錘發(fā)
射(脫鉤)時，指針滑塊刻線與回彈值讀尺的100回彈值 刻 線 重 合 ， 此 時 彈 擊 拉
簧 的 拉 伸 長 度 為 75mm。
2．4 彈擊拉簧工作長度61．5mm，即彈擊錘與彈擊桿碰撞瞬間 彈 擊 拉 簧
處 于 自 由 、 不 受 力 狀 態(tài) 時 的 長 度 。
2．5 指針滑塊在整機(jī)上的靜摩擦力，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為0．5—0．8N，指針軸上
不允許涂抹油脂。用0．1—1N的測力計即可檢驗(yàn)此項(xiàng)要求。
2．6 在硬度為HRC60±2的鋼砧上率定回彈值Rm砧=80±2，率 定 時 應(yīng) 分 四
個 方 向 轉(zhuǎn) 動 率 定 或 轉(zhuǎn) 動 任 意 角 度 。
2．7 彈擊桿外露端球面曲率半徑為25±1mm，與彈擊錘碰撞端為環(huán)形平面。
無論是制造回彈儀的廠家，還是回彈儀在使用過程中，都必須符合上述技術(shù)要求，
若有一項(xiàng)不符和則回彈儀或進(jìn)行修理，或更換零部件，最后還應(yīng)在鋼砧上率定，且
率定回彈值Rm砧=80±2。
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回彈儀的標(biāo)稱動能 E 按下式計算：
2
1
E=
KL
2
式中：E一動能，J(N.m—kgf.m)，2．207J-0.225kgf.m
K一彈擊拉簧剛度，N／m；(785N／m)
L一彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度，mm(75mm)
回彈儀檢測砼強(qiáng)度實(shí)際是檢測砼的表層硬度，并用特殊定義的回
彈值來描述和表征砼硬度，通過試驗(yàn)方法得到回彈值與砼強(qiáng)度間的相關(guān)曲線或數(shù)學(xué)
模型。
2．9 回彈值定義
用下式定義回彈值：
L'
R=
X99%
L
式中： R 一回彈值
L—彈擊拉簧標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度，75ram(即彈擊錘沖擊距離 75mm)
L’—彈擊錘與彈擊桿碰撞后次回彈的距離， mm
2．10 回彈值讀尺
回彈值刻度為100，從10到100分度45格，每格為2個回彈值，數(shù)字刻線為：
10—20—20??100，實(shí)際長度為67．5mm，從零線到100刻線，長度為70mm。
回彈儀值讀尺
上述技術(shù)要求通常也稱作回彈儀的“標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)”。HT225 型砼回彈儀構(gòu)造如
圖所示。
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第三章 回彈儀操作規(guī)程
正確操作回彈儀，可提高測試準(zhǔn)確度。在操作回彈儀全過程中，都應(yīng)注意保
持持儀器姿勢的正確：一手握住回彈儀中前部位，另一手握壓儀器尾部的尾蓋。
操作基本要領(lǐng)是：用力推壓均勻緩慢，扶正垂直對準(zhǔn)測面，不晃動。
回彈儀操作程序如下：
1．回零操作
將回彈儀彈擊桿頂住砼測試面，輕壓尾蓋，定位鉤銷脫開導(dǎo)向法蘭；慢慢抬
起儀器，在壓縮彈簧作用下，彈擊桿伸出，掛鉤與彈擊錘掛上，同時導(dǎo)向法蘭將指
針滑塊帶到零位，即指針滑塊上紅刻線與刻度尺零線重合。
2．回彈儀獲得能量操作
將已伸出的彈擊桿對準(zhǔn)砼測試面上測點(diǎn)，均勻緩慢推壓回彈儀，彈擊桿被壓
入回彈儀，彈擊拉簧拉伸；當(dāng)儀器推壓到一定位置時，導(dǎo)向法蘭上的掛鉤背部與尾
部調(diào)整螺栓頭端面接觸并開始轉(zhuǎn)動，到掛鉤脫開彈擊錘的瞬間，彈擊拉簧伸長度達(dá)
到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)長度75mm，此時儀器得到了標(biāo)稱功能2.207N.m，彈擊錘處于一觸即
發(fā)的狀態(tài)。
這一操作過程應(yīng)始終保持回彈儀軸心垂直于測試面，切忌推壓用力過猛，速度
過快。
3．彈擊操作
緊接上述操作并繼續(xù)推壓回彈儀，直至彈擊錘與掛鉤脫開，在彈擊拉簧拉力作
用下，彈擊錘沿中心導(dǎo)桿向彈擊桿飛速沖擊，動能在錘桿碰撞瞬間將進(jìn)行分解：一
部分能量使砼產(chǎn)生塑性變形而被吸收，另一部分使砼產(chǎn)生彈性變形而彈給彈擊錘使
其回跳。
4．讀取回彈值操作
當(dāng)彈擊錘與彈擊桿碰撞后次碰撞回跳時將指針滑塊帶到一定位置(通過彈
簧片)，此后應(yīng)繼續(xù)壓住回彈儀，并從指針滑塊刻線所對應(yīng)的讀尺刻線讀取回彈值
6
Ri；若不便讀數(shù)，可按動按鈕鎖住機(jī)芯，保留指針滑塊的位置，然后將回彈儀拿到
便于讀數(shù)處讀取回彈值。以上是一次彈擊測試操作過程，并獲得一個測點(diǎn)的回彈值
Ri。重復(fù)上述操作過程便可得到所需要的測點(diǎn)回彈值。
第四章 測試方法
采用回彈儀檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼抗壓強(qiáng)度是以測區(qū)為基本單元來進(jìn)行的，即在結(jié)
構(gòu)或構(gòu)件上劃分若干個測區(qū)，每個測區(qū)分布16個測點(diǎn)，測完一個測區(qū)再測另一個測
區(qū)，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上有序地進(jìn)行回彈檢測。具體測試方法請參閱本說明書附錄中的
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JGJ／T23—2011回彈法檢測砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》。新修編后的回彈法
規(guī)程有較大的變化，希望廣大用戶認(rèn)真、仔細(xì)閱讀，它是回彈無損檢測工作的指南。
新修編后的回彈法規(guī)程變化主要有：
1．測強(qiáng)曲線范圍為10—60MPa。
2 ． 增 加 了 泵 送 砼 強(qiáng) 度 換 算 值 的 計 算 方 法 。
3．單件和批量檢測時，砼強(qiáng)度推定方法作了修改。
第五章 回彈儀的校驗(yàn)
為了保證回彈儀技術(shù)性能的可靠性和回彈法測強(qiáng)精度，應(yīng)定期或不定期對儀器
狀況進(jìn)行校驗(yàn)。回彈儀校驗(yàn)分一般校驗(yàn)和定期校驗(yàn)。
5．1 一般校驗(yàn)
回彈儀通常使用頻繁，在有效檢定期內(nèi)，用戶視情況進(jìn)行自檢。現(xiàn)在國內(nèi)外
普遍自檢的標(biāo)準(zhǔn)器具是回彈儀鋼 砧 (見 附 圖 )。對 于 標(biāo) 稱 動 能 ≤ 2.207N．m的回
彈儀，采用GZl6型鋼砧對回彈儀整機(jī)技術(shù)狀況進(jìn)行一般自檢是完全可行的。通常
是對回彈儀使用頻繁或?qū)x器檢測數(shù)據(jù)產(chǎn)生疑問時，在鋼砧進(jìn)行率定，視其率
定回彈值Rm砧是否在 8 0±2范圍內(nèi)。但是，僅僅憑鋼砧率定回彈值來判斷回彈
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儀是否處于正常狀態(tài)是不全面的。必須按下列程序操作，方可認(rèn)為回彈儀技術(shù)狀況
符合標(biāo)準(zhǔn)和使用要求：
1．檢查指針滑塊在整機(jī)上的靜摩擦力應(yīng)在0.5-0.8N范圍內(nèi)，不符和要求進(jìn)
行調(diào)整使其達(dá)到這一要求。
2．檢查彈擊拉簧參加工作長度61．5mm，通常可調(diào)整
彈擊拉簧 在 彈 簧 座 上 不 同 孔 的 位 置 來 滿 足 此 項(xiàng)
技 術(shù) 要 求 。
3．檢查彈擊拉簧的標(biāo)準(zhǔn)拉伸長度75mm。此項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是
儀器在工作狀態(tài)下才能測量，即在儀器殼體內(nèi)測量的長度。
用戶在沒 有回彈儀檢測器的條件下難以測量此項(xiàng)參數(shù)。
但可采取將機(jī)芯拿到儀器外再加修正量的方法，則可以測
量：
將彈擊錘與掛鉤掛上，一手將彈簧拉伸到露出彈擊桿
的沖擊面，用游標(biāo)卡尺測量彈擊錘與彈擊桿碰撞面間的距離
為
+0.10
-0.30
76
mm (此數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)長度75±0.3，加上壓縮彈簧，彈擊
拉簧疊加在緩沖彈簧上并使其變形的修正量)。
4．將機(jī)芯裝入儀器內(nèi)總成后，校驗(yàn)脫鉤點(diǎn)，即指針劃塊
刻線在回彈值讀尺“100”刻線處彈擊錘脫鉤，鎖緊尾蓋上的螺母再旋轉(zhuǎn)裝上尾蓋。
5．將調(diào)試好的回彈儀在鋼砧上率定，若率定回彈值Rm砧=80士2，則 可 認(rèn) 為 儀
器 基 本 符 合 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 ， 可 投 入 正 式 使用 。
一般在執(zhí)行上述程序前，須將回彈儀拆卸分解并用汽油或酒精清洗機(jī)芯全部零
部件，在調(diào)整好裝配尺寸后，用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導(dǎo)桿，使其形成極
薄一層油膜，然后儀器總裝成形，在鋼砧上進(jìn)行最后的率定。只要遵循上述程序進(jìn)
行調(diào)試和檢驗(yàn)，與在回彈儀檢定器上檢定所取得的結(jié)果，具有異曲同工的效果。
5．2周期檢定
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按《JJG817—2011》標(biāo)準(zhǔn)在回彈儀檢測器上進(jìn)行(略)
第六章 維護(hù)保養(yǎng)
提高回彈法測強(qiáng)精度，除正確操作使用儀器、熟練掌握測試技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)
準(zhǔn)外，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)好儀器，使回彈儀處于良好 的 技 術(shù) 狀 態(tài) 是 正 確 使 用 儀 器 不
可 缺 少 的 工 作 程 序 。
1.回彈儀應(yīng)設(shè)專人使用和保管。
2 . 儀 器 用 畢 后 應(yīng) 擦 干 凈 放 入 包 裝 套 或 盒 內(nèi) 。
3．一般情況下不應(yīng)隨意拆卸儀器或亂彈擊，不能在鋼板上彈擊，否則可能
對回彈儀造成不可挽回的損壞。以免影響儀器使用壽命和損失精度。
4．回彈儀要定期保養(yǎng)，一般保養(yǎng)只需要將機(jī)芯取出，擦拭彈擊錘與彈擊桿的碰
撞面以及中心導(dǎo)桿上的污垢，然后用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導(dǎo)桿即可，最后
在鋼砧上率定。通常經(jīng)過上述簡單的保養(yǎng)。回彈儀便恢復(fù)正常工作狀態(tài)，特別是測試
工作量大，隨時作一般保養(yǎng)也是很有必要的。
5．一般不應(yīng)拆卸指針滑塊部件。對于在檢定期內(nèi)，回彈儀使用又很頻繁的情況
下，應(yīng)對機(jī)芯部分進(jìn)行清洗，其他部分用潔凈棉紗擦拭即可，這樣可保證回彈儀
處于正常的技術(shù)狀態(tài)。
6．回彈儀裝拆程序：
(1)將彈擊桿輕頂?shù)孛婧洼p壓尾蓋，使按鈕脫開導(dǎo)向法蘭，彈擊桿伸出。
(2)旋下尾蓋并取出壓縮彈簧，再旋下前端蓋帽、半圓卡環(huán)。
(3)將回彈儀立放使機(jī)芯往上運(yùn)動，當(dāng)導(dǎo)向法蘭運(yùn)動到上面時，用手觸動掛鉤，
使錘鉤脫開，然后用手指拿住掛鉤，取出機(jī)芯部件。
(4)機(jī)芯分解，可用彈擊錘撞擊彈擊桿，使彈擊桿退出中心導(dǎo)桿，注意此時彈擊
桿內(nèi)的緩沖簧不要丟失。再將中心導(dǎo)桿抽出彈擊錘，至此機(jī)芯分解完畢。導(dǎo)向法蘭
與中心導(dǎo)桿已用502膠粘牢，一般不必拆卸；三聯(lián)件(錘、彈擊拉簧和簧座)也不能輕
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易拆卸。
(5)用儀表起子從儀殼尾部旋動指針軸，旋至指針軸與前固定塊脫離，用小夾鉗
將指針軸抽撥出來，指針部件至此分解完畢。
(6)需要時，可用儀表起子將回彈值讀尺取下，儀殼裝讀尺的小長方平面上有三
道刻線：零刻線、100脫鉤校準(zhǔn)刻線和鋼砧率定值刻線。因此，不裝讀尺也可對
回彈儀 進(jìn) 行 校 準(zhǔn)。
以上是拆卸分解回彈儀的程序，裝配和分解的過程相反，即后拆件先裝。但各部
件裝到儀殼之前應(yīng)測量相關(guān)的尺寸，特別是機(jī) 芯 上 的 兩 個 關(guān) 鍵 尺 寸 ：彈 擊 拉
簧 參 加 工 作 長 度 61．5±0．
